针对丁腈夹布橡胶材质的鼓型圈、蕾型圈使用寿命短、更换不方便的问题,决定采用新型聚醚聚氨酯密封件代替。介绍了聚醚聚氨酯密封件在液压支架立柱、千斤顶上的应用,通过与丁腈夹布橡胶密封件在性能和经济性上的比较可知,新型聚醚聚氨酯密封件非常适合在高产高效工作面应用。

为了满足现阶段液压系统工作的需要,进行其泄漏因素的分析是必要的,从而针对其泄漏原因,展开相关控制模式的应用。为了达到上述工作的目的,进行密封件质量设计模块、制作模块等协调是必要的,从而满足液压系统日常系统维护的需要,这需要引起相关人员的重视,展开液压系统泄漏情况的探讨。

文章简要叙述了液压系统中工作介质液压油的作用，对困扰现场的液压油泄漏问题进行了详细分析。并制定了控制措施，从而避免和减少了油液泄漏，这不仅可以防止油液浪费和污染环境，同时还减少停机损失、提高系统效率、延长液压元件使用寿命、改善液压设备使用状况。

液压系统泄露的主要因素是液压系统固体颗粒污染造成的，其次是密封件质量在设计、制造及日常使用维护时的保证，根据以上因素．确定了防止液压系统泄露的措施。

液压缸反向行走故障是一种不常见故障,发生这一故障极易造成安全事故,危害很大。文章根据组合机床上的一组典型液压回路,分析了液压缸反向行走故障的几种原因,并总结了排除故障的方法。

针对多年来生产实践中发现的工程机械液力变矩器故障问题,对其进行分类,并从设计、制造、使用等方面进行分析,结合典型零件的失效分析,同时提出提高液力变矩器可靠性的措施。

革新者：神宁集团清水营煤矿综掘一队机电副队长杨红军 由于受国内罕见复杂地质条件的影响,液压锚杆机由于长时间运转,造成液压油温过高,从而导致各种密封件、胶管等严重损坏,给生产带来一定影响。而更换一台四联泵成本就是7000余元。

国家标准化工作部门已经通告:老标准GB 1235-76《O形橡胶密封圈》仅限于老产品的维修使用,新产品设计必须按照G B 3452·1-82新标准执行. 老标准“O”形密封圈的沟槽设计在《机械设计手册》中已有配套资料. 但对新的“O”形橡胶密封圈来说,机械手册中的沟槽尺寸已不宜使用,还需要再设计新的沟槽尺寸.

O形密封圈是液压工程中用得最广泛的密封件,主要用于静密封及滑动密封。优点①动、静密封两用、密封性好、寿命长。②体积小、重量轻、成本低。密封部位结构简单,占用空间小、装卸方便,单圈即可对两个方面起密封作用。③对油液温度和压力的适应性好。缺点动密封时,启动摩擦阻力较大,约为动摩擦阻力的3～4倍。 静密封时,O形密封圈装入密封槽后。

文章通过对液压系统泄漏危害进行分析后,从多个方面总结了如何采取有效措施控制液压系统泄漏。