针对粉末制品压坯成形的工艺要求，简要介绍了高性能粉末制品成形液压机的设计要点。

本文应用有限元方法，设计了6300kN分体拉杆结构单柱液压机机身。机身分成上梁、立柱和下梁三个独立的零部件，采用拉杆超压预紧组合在一起。通过计算得出在公称载荷下机身体各部分应力和变形情况以及拉杆所受拉力等数据，确定了拉杆的直径和适合的预紧力等参数。对比了整体结构与组合结构机身两种设计方案，新结构整机重量虽略有增加，但刚度更好，关键是解决了制造、起吊和运输方面的困难。

简要介绍了在基于现有型号为HHP28—120双动薄板拉深液压机现状的基础上，提出了一种变压边力改造方案，使原有的顶出缸作为压边力动力时，其行程可以被计算机实时控制，从而实现压边圈上的整体压边力在拉深过程中能按事先设定的曲线精确变化；同时还在原有的压边圈上新增一个压边圈和一系列的长度有着微小差异值的小顶柱，从而实现了在压边圈上的多点以不同的变化率

利用主控阀为三级插装阀和大通径比例阀的锻造液压机的研制以及对主控元件为正弦泵和伺服滑阀的锻造液压机电气控制系统的改造经验，对油泵直接传动锻造液压机的4种传动方式及其技术水平和性能进行了分析对比。

分析了使用大流量比例阀作为主控阀的锻造液压机的加载与卸载特性，对影响液压机快速性和平稳性的因素进行了实验研究，提出了提高与改善液压机性能的具体措施。

设计了一种集机、电、液于一体的专用液压机。文中给出了该机液压系统的工作原理，根据机构的工作要求设计了其PLC控制方案，并给出了硬件配置图。

大吨位的锻压机械在进行压力加工后，其液压缸和部分管道会贮存大量的高压液体，回程时如释放不当， 会造成系统振动、噪声。针对高压容腔卸压时存在的问题，通过对阀口卸压过程的分析以及对卸压过程中产生冲击、振动和噪声的原因的分析，通过控制卸压过程的 动量变化量，可以有效控制卸压过程中的振动与冲击。论文得出一个比较合理的卸压过程对应的节流阀口的面积与腔体压力的关系，为高压容腔快速、无冲击卸压提 供了依据。

以有限大平板中的孔形状优化问题为例探讨ANSYS优化设计模块中优化算法（和几种组合优化算法）的特点。并根据结论选择了两种组合优化算法对某型四柱液压机机身整体进行了优化计算得到了优化后液压机几何模型参数。利用优化后的参数进行了模型的重新构建分析结果表明新的设计满足液压机的强度刚度设计条件机身的材料分布更合理整体重量有较大的减轻。

探讨应用基于Web的远程监测技术实现自由锻压机远程监测与管理的方法.论述了系统实现的总体结构和以数据库Web服务为核心的工作原理并详细说明应用C#和ASP.NET技术进行Web服务和自定义仪表控件设计的方法.

本文对我厂2000T快锻液压机自由锻开发锻件35CrMoV缸体锻造工艺及影响缸体合格率因素进行了简单分析并简述了实际开发生产中对一些关键因素的控制方式.