针对芳烃装置分离塔底高温泵在175℃的运行溫度下,机械密封冷却器盘管结垢严重,以及机封使用寿命缩短的现象展开分析,排查密封冷却器循环水流量、冷却器换热面积、密封冲洗液热量来源等相关因素,找出了根本原因并实施了改进,保证了装置的安全运行。

为了降低数据中心能耗提高换热效率,提出一种立管式间接蒸发冷却空调,并进行了两组测试,分析了相同一次风量和淋水量条件下不同二次一次风量比下的蒸发效率,以及在不同地区(也即不同的二次进风干球温度和湿球温度)的冷量和蒸发效率。得出结论如下:在一次风量为8800 m3/h,淋水量为1.2 m3/h条件下,随着二次一次风量比的增大,蒸发效率先增大后减小,二次一次风量比在0.73时蒸发效率最大,达到了79.30%;一次风量为8800 m3/h,二次一次风量比为0.79,淋水量为1.2 m3/h条件下,高温高湿地区的蒸发效率较高但冷量较低。

该文首先介绍了切割机液压系统的热平衡原理,通过对系统的吸热、散热计算分析,指导正确选择冷却器及使用场合,使系统达到合理的热平衡,以保证切割机液压系统的可靠运行。此外,该文还提出了四种液压系统发热量计算公式,以及油箱散热量、冷却器冷却面积的计算方法,并且针对一款具体的切割机液压系统进行了热平衡计算。

为了提高机油冷却器的散热效率从而降低机油温度以保证发动机润滑系统的可靠性,以波纹板式散热器为研究对象,采用遗传算法对波纹板的结构参数进行了目标优化,采用计算流体动力学的方法模拟了散热器内部的流场和温度场的分布情况,并对优化结果的有效性进行了模拟验证。仿真结果表明：波纹板的节距、高度、倾角对流体的流动和换热具有重要的影响;当波纹节距为13.7mm、波纹高度为5.2mm、波纹倾角为49.5°时散热器的工作性能最佳,并且随着雷诺数的增加,TPF的值先增大后减小。通过试验测试验证了遗传优化算法和CFD仿真结果的准确性,研究方法对波纹板式散热器的优化设计具有实际的意义。

液压系统工作性能的好坏,在很大程度上取决于液压油的选择,维护和管理,能合理的使用和维护,就可以有效地提高液压油设备的工作性能和使用寿命,如果不注意使用,液压油经常受到污染,会使液压系统不能正常工作,液压系统的故障有80%是由于液压油受污染而引起的.就我们这些施工单位,液压设备占相当大的比例,对液压设备的维护和保养,应该以液压油为首位.下面就我个人这几年接触的设备,谈谈液压油的合理使用和维护的必要性.

NK-160全液压汽车起重机因长时制、超负荷工作，使液压油温升过高，密封件老化变质而丧失密封性能，影响机器的正常运行。在回油路上增加冷却器，使用效果理想。

请谈谈陶瓷厂各种压砖机的液压阀的故障原因及其解决方法？ 答：（1）液压油变质及受污染 1）液压油温过高而造成的液压油密度、粘度变质。 解决方法：降低水温，清洗冷却器或者检查压机内部各液压阀、油泵等是否存在泄漏情况。

文章针对H3液压系统存在的缺陷和不足，对H3液压系统的动力源和冷却能力进行了计算校核，研究并设，计了改造方案。改造后，彻底解决了设备存在的问题及隐患，大幅度地降低了设备的故障时间，提高了设备作业率，满足了生产、工艺的要求。

针对连铸方坯修磨机在使用过程中暴露出的问题，对修磨机台车液压系统故障的原因进行分析并提出了改进措施，实施后取得了良好效果。

针对液压系统因设备老化而造成的系统温度过高，传统的方法采用对功率损耗产生的热量与系统散发的热量进行计算，而本文是仅对液压系统的新增热量进行测试、计算。选择相对应的冷却方式，使液压系统保持在设定的温度范围内，当Q吸＝Q放时，即实现了液压系统新的热平衡。