介绍了一种新型快速运模地铁管片自动化生产线,该生产线将管片脱模区和浇筑作业区分离,实现了成品管片脱模及转运物流、钢筋骨架物流和混凝土物流三大物流的分离,进一步提升了各物流流转效率,从而大幅提升管片的生产能力。通过对比分析快速运模管片生产线与2+4管片生产线,阐述了快速运模管片生产线的优势和特点。

大家都知道减少停工检修期是提高生产力、使生产能力利用系数最大化的一项重要因素。然而零件加工过程中的精确定位和装夹的重复精度也是改进效率和质量的关键。譬如柔性加工中心的产生就是为了减少产品循环周期。为了实现高产高效，工件的定位、支撑、夹紧和夹具的快速松开夹紧，以及操作方便、安全都是非常重要的环节。对于加工一个较大的工件，并且工序间隔时间短，选用半自动化或全自动化的液压夹具是非常具有经济价值的。液压定位和夹紧是一项非常可靠而且有效的技术。

为进一步提升综采工作面的生产效率和安全性,以B3+6工作面为例在研究其顶底板特征和工作面参数的基础上,完成了该工作面智能化开采技术应用的基础,即完成工作面的“三机”配套选型;在此基础上,对应地完成了工作面采煤机、液压支架的智能化工艺及智能化开采工艺实施路径的设计。最终,通过实践验证智能化开采技术的应用效果。

以元宝山1250型双齿辊破碎机为研究对象，对破碎物料机理进行分析，创新地提出了双齿辊破碎机生产能力的简便计算方法，该计算方法的结果与实际生产能力相接近。并将该计算方法与其它生产能力计算方法进行对比和分析，结果表明，该计算方法更准确、更简便、更合理。该生产能力计算公式为双齿辊破碎机的设计及系列开发提供合理、可靠的理论依据，对双齿辊破碎机系列产品具有普遍意义。

研究连接器生产企业运营过程中存在的客户抱怨严重的问题。通过导入精益六西格玛，结合DMAC改进方法，找出影响客户满意度的企业内部行为，分析原因并进行有针对性的改进，有效提升客户的满意度。从组织运营管理的"质量、交货期和成本"目标体系出发,运用方法研究、软件仿真等E的技术和工具，对连接器产品的质量、客户订单达成率和产品成本进行了分析和研究。通过定性与定量方法相结合、管理技术与工程技术相匹配，对导致客户不满的内部过程如生产线布局、生产物流、焊点不良等进行了改进，有效降低了产品不良率，提高了生产能力，减少了生产过程中的成本消耗。该解决方案为公司乃至其他组织提升客户满意提供了新的思路。

1 回转窑参数及油缸支座拉裂 我公司Φ3.6m/Φ3.8m×70m回转窑是出口增大的变径回转窑,3档支撑,筒体安装斜度3%,生产能力500～550t/d,年运转率为96%～98%,窑体转速一般是0.4～2r/min.油缸支座用以固定液压油缸.窑体向上爬行时所需的动力,是油缸支座通过液压油缸作用在液压挡轮上,再由液压挡轮作用在轮带上而提供的.窑体沿轴线方向爬行距离为50mm,24h往返爬行1次.

针对带钢厂收集区液压系统对生产能力的滞后影响提出改进方案在现有液压系统基本不变的前提下使收集区液压系统的潜力得到充分发掘从而使生产能力大幅度提高取得明显经济效益.

通过介绍液压驱动系统在糖厂压榨机上的应用效果,阐述了通过选择性地引进先进的液压驱动技术,是提高糖厂生产能力、压榨抽出率,提高生产安全率和降低能耗的有效途径之一.

实际施工期间，挖掘机工作液压缸的活塞杆部位的螺纹在使用中常常发生断裂，连同8×Ф50m销都被拉断。因而工作时需要经常更换液压缸或连接销，限制了生产能力的发挥，同时也给安全生产带来较大的隐患。

柱塞是起升液压缸上的一个零件，一套起升液压缸分为：缸体，一级、二级、三级柱塞。起升液压缸是钻机或修井机起升井架用的一个重要部件，柱塞加工质量的高低，决定着产品的使用性能。随着我厂钻机和修井机生产产量的增加，柱塞加工越来越多，传统加工工艺方法已经不能满足生产能力，改进加工工艺势在必行。