为进一步提升大采高工艺的开采效率,重点解决大采高工艺的煤壁片帮问题,以某矿工作面为例,在对其工作面顶底板条件分析的基础上,通过液压支架工作状态监测分析了某矿煤壁片帮的主要特征和主要原因,并针对性提出了解决煤壁片帮的具体措施。实践表明,煤壁片帮措施应用后,液压支架的平均工作阻力最大减幅为11.6%;工作面顶板初次垮落步距减少了17 m,周期来压步距减少了5 m,基本顶的初次来压步距减少了13 m;有效解决了大采高工艺的煤壁片帮问题。

为解决综采工作面煤层开采时所面临的矿压现象剧烈、顶板管理困难、单产率低等问题,以实践生产为例,在对其地质、煤层以及顶底板条件分析的基础上,对开采方案进行优选;同时,参照103#和105#工作面开采经验对102#综采工作面煤层的回采工艺进行设计;最后,从社会和经济效益两方面验证了开采方案和回采工艺的应用效果。

现有对长壁液压支架结构强度的研究主要集中在单个支架的受力上,而没有考虑综采工作面支架群的一般力学特性。基于此,研究了不同工况下长壁液压支架组的力学特性和关键支架部件的刚度,确定了顶梁上载荷的位置和大小。现场测试得出了沿工作面的顶板挠度和支架组载荷的数据,其中端部支架的刚度不同,得到了顶梁的横向载荷分布和沿工作面方向不同位置的偏载系数。采用有限元分析方法对液压支架进行强度分析。发现关键部件最薄弱的地方是将圆柱筒连接到矿井底部和顶部的位置,研究结果可用于实现薄煤层工作面液压支架的安全稳定运行。

为了解决在薄煤层开采中开采空间小、操作困难等问题,实现对薄煤层的安全高效顺利地开采,提出一种将采煤机、液压支架以及刮板输送机三机配套组合的采煤方法,并给出采煤的具体工艺流程,最后分析薄煤层三机配套组合方法在挖沟煤矿的应用效果,机组日平均开机采煤率约85%,在割煤速度为6m/min时,得到日开采原煤量约1090t,月开采原煤量约23200t,生产能力在2.2 Mt/a,基本达到国内采煤的先进水平,提高了开采的安全指数,为薄煤层的安全开采提供借鉴。

针对急倾斜煤层容易出现设备下滑的问题,以西山鸿兴煤业某工作面为研究对象,调整工作面的架溜,适当控制增减架,并对割煤、推溜、拉架和移架等工艺进行优化,将支架的下滑控制在一定范围内。通过现场实际应用,结果表明:优化后的工艺使安全开采条件得到很大地改善,工人劳动强度得以降低,平均月产量由0.55万t提高到1.16万t,采出率由82%提高到91%,取得了较好的经济效益。

为进一步提升综采工作面的生产效率和安全性,以B3+6工作面为例在研究其顶底板特征和工作面参数的基础上,完成了该工作面智能化开采技术应用的基础,即完成工作面的“三机”配套选型;在此基础上,对应地完成了工作面采煤机、液压支架的智能化工艺及智能化开采工艺实施路径的设计。最终,通过实践验证智能化开采技术的应用效果。

矿井"三量"指开拓煤量、准备煤量及回采煤量。为了研究瓦斯抽放在矿井"三量"可采期的效率,采用了一种液压冲洗瓦斯抽放技术。提高瓦斯抽放效率的关键是消除应力,提高透气性,本文分析了水力冲洗后煤的应力演化、塑... 展开更多

根据丙烯丙烷分离塔的结构特点,对比各种耐压试验方案的优缺点,对丙烯丙烷分离塔的耐压试验方案进行了比选。

近年来大采高采煤技术在工作面得到了广泛使用。经过分析大采高工艺的特点及其适用条件,并对其开采过程中容易引发的煤壁片帮问题、支架倾倒滑倒问题进行处理。通过对比放顶煤采煤法及分层开采与大采高采煤之间的优缺点,使煤矿企业更方便去选用符合本煤矿生产方式的开采工艺,提高煤炭资源的开采效率。

以十级人工硬水为模拟煤矿用高含水液压液配制水氯离子标样,分别采用这两种方法对其氯离子含量进行测定,并对检测结果的准确度、精密度及两种方法差异性、适宜性进行了比对分析。结果表明,两种方法均具有良好的准确度和精密性,其中,离子色谱法直接采集数据的精密度最佳;离子滴定法所得精密度优于离子色谱法经计算所得实际数据的精密度,离子色谱法适用于浓度较低待测水样,而离子滴定法适用于浓度较高或者水质较差待测水样氯离子的检测。