根据旧水压机主缸液压系统可靠性分析的结果提出了新系统的设计方案;建立起新主缸及压边缸系统的故障树并对其进行定性分析;提出了保证新系统达到预计可靠度的措施.

根据国产10MN水压机液压系统可靠性分析和系统改造的结果,建立起新液压机主缸系统及压边缸系统的故障树并对其进行定性及定量分析,提出了保证新系统达到预计可靠度的措施.实践证明新系统是可靠的.

为了解决静水压管体试验机的电气故障分析和处理问题,提高整体设备的运行可靠性,首先在通过对密封钢管管体内压力建立过程进行分析的基础上,明确了单增压器及油压比例阀的工作原理,得出了整机机械、液压和电气控制的内在联系;然后根据实际出现的各种故障,提出了试验机具体故障检测和处理的方法。实际检测和处理结果表明,所提出的故障分析和处理方法能快捷有效地排除该设备的各种电气故障问题。

在实际工作中，水压机容易在运行过程中让液压系统出现多种泄露，尽管试验能够看似正常运行，但是自身的增压侧压力的信息数据显示中，通常会隐藏着多种潜在的问题与故障。而笔者试图对系统中的诸多故障原因分析，并找到相应对策。

通过对巨型水压机液压操作控制系统的负载分析得知，其负载即分配阀心开启力在控制过程中出现瞬变，且变化幅度很大，影响控制系统的鲁棒性和控制精度。针对该载荷特点，提出PID-H∞串级闭环控制策略，将液压操作控制系统的瞬变载荷当成控制系统的干扰信号，设计控制器，建立数学模型。将该控制策略应用于300MN模锻水压机液压操作控制系统，对单一PID控制和PID-H∞复合控制进行仿真比较。仿真结果和工业应用表明，采用PID-H∞串级闭环控制较单一PID控制能更好地抑制瞬变载荷的干扰作用，提高系统的鲁棒性和控制精度。

首先对THT168B水压机原有液压系统进行了分析指出了其存在的弊端有针对性的对水压机液压泵组和增压器液压控制系统进行改造达到该液压系统性能的最优化通过后续的使用证明该液压系统改造成功达到了一个标准液压系统所要满足的要求。

介绍了水压机电液压力比例控制系统的特点，从理论和实际问题中探讨各相关因素对水压检测的影响。通过分析故障找出了处理问题的有效方法。

300MN模锻水压机是我国国防和基础建设的关键设备，其中的主工作缸是水压机的重要部件之一，其工作性能的好坏将直接决定水压机能否正常进行工作。借助于故障树方法分析了主工作缸的失效模式，建立了主工作缸的可靠性框图。利用大型有限元软件（MARC）分析了主工作缸的应力，并根据应力-强度干涉模型估计了主工作缸结构的可靠度。分析结果表明，本工作缸可靠度为1，且具有较大余度，同时，其可靠度与液压系统有很大的关系。这为主工作缸的设计提供了参考依据。

80MN水压机是我厂车轮生产线上的关键设备其工作主缸又是水压机上核心部件但由于制造及使用过程中存在的问题主缸在其法兰过渡部位出现开裂裂纹长870mm深140mm沿45°向内裂开

300MN模锻水压机现有操纵系统控制方式为水控水方式由操作工人搬动机械式大扳把再通过一系列杠杆机构使分配阀芯处于相应位置从而完成各分配器的分配任务。针对该操纵系统控制精度不高、响应速度慢、可靠性低等问题将其控制方式改为油控水方式操纵系统增加一操纵油压系统。根据操纵油压系统的功能和要求设计了油压系统。工程应用表明:操纵油压系统响应时间为0.5~1.5 s可靠性高;分配器阀芯开启凸轮转角控制精度达1.5能很好地满足生产要求。