针对水压柱塞泵由于空化引起的噪声、振动以及元件的腐蚀等问题,基于全空化模型与k-ε湍流模型,分析了柱塞腔在不同位置的气相体积分数的分布以及该分布产生的机理、卸荷槽处产生空化的机理,得到了不同斜盘倾角下柱塞腔和配流盘吸水口处气相体积分数随转角变化的特性曲线,以及一级卸荷槽深度与其气相体积分数和柱塞腔压力脉动率的关系。数值计算结果表明：空化主要发生在位于吸水区域的柱塞腔;与配流盘吸水口接触瞬时的柱塞腔的气相体积分数最高;减小斜盘倾角可以减小柱塞腔和配流盘吸水口的气相体积分数与持续时间;增大一级卸荷槽深度可以减小卸荷槽处空化程度,但会增大柱塞腔的压力尖峰和压力脉动率。

液压系统中卸荷回路的功能是在液压泵驱动电动机不频繁启闭的情况下使液压泵在功率损耗接近于零的情况下运转以减少功率损耗降低系统发热延长泵和电机的寿命。主要介绍了不同类型的液压卸荷回路的性能特点。

基于节点法建立了大型快锻液压机卸压回路各元件数学模型考虑长管道效应应用特征阻抗法和模态近似法获得了长卸压管道的精确动态模型并仿真研究了有效体积弹性模量、工作缸压力、卸压管道长度、内径等主要参数对卸压回路动态特性的影响规律。研究结果为大型快锻液压机卸压回路优化设计提供了依据。

简要介绍了穿孔机的功能和结构形式并根据穿孔机上辊平衡调整装置的工艺动作要求分析和设计上辊平衡缸的液压回路及其工作原理。

该文通过分析大型中空成形工艺流程对大型塑料中空成形机液压控制系统进行了优化设计同时根据大型塑料中空成形机液压控制系统的核心是壁厚控制这一特点对塑料中空成形机壁厚控制系统的原理、构成及其特性作了研究.

分析了使用大流量比例阀作为主控阀的锻造液压机的加载与卸载特性，对影响液压机快速性和平稳性的因素进行了实验研究，提出了提高与改善液压机性能的具体措施。

分析了离合器式螺旋压力机中离合器液压系统的卸荷过程，并根据计算仿真结果分析比较了几种液压卸荷的方案，其中应用较多的“先导阀-主阀”的控制方式有较大的优势。同时，为该类系统的设计提供了一种分析的方法和实例参考。

介绍了大型快锻液压机卸压回路组成及工作原理并对卸压管道产生振动的原因进行了分析确定了比例阀开启曲线遵循先卸压、后泄流原则可以抑制卸压管道压力冲击;给出了卸压管道产生谐振的理论公式为大型快锻液压机卸压管道设计提供了理论依据。

提出了在液压伺服系统中采用定量泵代替变量泵实现有级变量节能的方法。介绍了定量泵液压油源有级变量节能控制系统的总体方案、工作原理和系统构成。该系统通过用PLC控制定量泵的流量，取得了较好的节能效果，同时降低了成本。目前，该系统运行良好。

本文通过对液压系统节能理念的解读和分析列举了节能在液压系统设计中应用的具体实例为今后同类产品的液压系统节能化设计提供了设计思路。