尽管一些新型合成液压油正在不断问世，但是大多数的液压系统至今仍然选用石油作为液压油。在任何一种新型液压系统的设计过程中最重视的是各个部件的设计，材料的选用以及各部件之间的相互关系。但是，对于如何正确选

在工厂中由于环境等一些问题，液压油常会出现污染的现象．液压油污染后会带来一定的经济损失，因此液压设备的保养和维护极其重要，并且提出了液压油污染的原因和污染后所导致的后果，以及保养和维护的方法。

绿色维修是采用无害化材料、无害化维修工艺和无害化维修设备对生态环境无害资源利用率最高能源消耗最少的设备维修模式。介绍绿色维修的概念论述绿色故障诊断、绿色清洗、绿色维修工艺、绿色回收等绿色维修技术在液压系统维修中的应用。

介绍静电滤油机和平衡电荷式滤油机的原理和特点探讨2种滤油机在油压机、盾构机液压系统、水电站液压油站、火电厂透平系统、船用电控柴油机润滑油系统上的应用并分析2种滤油机在实际应用中存在的问题。应用结果表明静电滤油机和平衡电荷式滤油机过滤精度高能有效去除油液中的亚微米级颗粒物对系统内形成的油泥、漆膜及胶质状污垢清洗剥离效果良好。

介绍液压系统的污染的原因及其对液压系统危害提出防止液压系统污染的具体措施为液压系统的设计、使用提供一定的参考.

本文针对液压系统中油液极易污染的问题分析其产生的原因并提出了相关的控制措施有效地保证了液压系统的清洁度。

针对液压系统油液中，固体杂质、水等污染物的存在而导致液压元件失效的问题，设计了液压油污染度的在线监测装置，通过找出影响液压油电导率变化的因素，监测液压油电导率的变化，实现了对油液中固体杂质含量和水含量的在线监测，为系统的主动维修提供了可靠数据。

油液的状态监测是保证机械液压系统安全稳定运行最重要的一环，通过准确地在线监测油液的污染度、水分含量等参数，实时跟踪油液的使用状态，采用一系列污染控制措施保证油液处于可控和安全运行范围以内，自维护装置的研制能大大减少系统的故障，延长使用寿命。

几台工程机械的液压泵发生咬死擦伤而突然失效，为找出事故的真正原因以便采取应对措施。应用油液综合监测技术对液压系统原用新油与现用新油、原用过油与现用过油进行了比较分析，故障诊断的结果表明，导致液压泵早期失效的最主要的原因是该批液压油严重污染（ISO20／17）。因此，油液综合监测技术对于监测油品的污染及设备磨损状况从而避免机械早期失效是十分必要的。

根据泵相似理论和流体动力相似准则，选择Denison T6C006高压叶片泵作为实验泵，根据试验要求确定了实验流程和相应的控制检测方案，并建立了Denison T6G006高压叶片泵试验台架，以模拟Denison T6C020台架试验，在液压油湿相性能试验考察、缩短试验时间等方面进行研究。在液压油台架模拟评定方面，探寻一种可靠的测试方法，使评定试验简单、可靠、省油、省时。