本文通过对ＩＰ－７５０压铸机气穴现象的实例分析，说明了气穴现象产生的原因及其对液压系统的危害，并强调了油液粘度及清洁度在液压系统中的重要性。

采用 RNG k-( 湍流模型数值模拟了锥阀阀口的气穴流动.运用工业纤维镜与高速摄像机等组成流场可视化试验系统多方位地观察了阀口附近的气穴现象对其进行数字图像处理后获得了气穴流场的分布信息与仿真结果比较吻合良好表明RNG k-( 湍流模型能有效地描述锥阀等液压元件的阀口气穴流动.同时采用涡流式位移传感器、激光位移器和数字应变测量仪等构成的检测系统研究了气穴流场诱发的阀体与阀芯振动.

从流场控制的角度研究了溢流阀内流道结构对气穴及气穴噪声的影响.采用流场数值仿真和流动显示试验获得了溢流阀主阀流道内的压力和气穴分布图像仿真结果中的低压区与试验结果中气穴区基本吻合.此外对两种溢流阀主阀流道结构进行了噪声测试和对比分析.结果表明具有环形槽的主阀芯结构能有效抑制气穴和气穴噪声.这项研究对于以降低噪声为目标的溢流阀流道结构优化设计具有一定的指导意义.

在分析影响齿轮泵流量物理因素基础上建立了齿轮泵流量特性神经网络模型.研究了物理参数的选取对模型精度的影响.建立了一种齿轮泵具有气穴时的流量计算方法.

文中阐述空气对液压系统工作介质的主要影响，分析了空气进入液压系统后产生振动、噪声及爬行故障的主要原因，并提出了正确使用维护液压设备的一般方法。

液压设备较长时间不启动或间断使用以及液压泵的吸空现象，均能使液压系统形成气穴。气穴的存在最直接的影响是造成液压系统的压力波动，破坏执行元件的工作稳定性。用增大吸入配管系统的流道阻力、不变更配管系统而增加被试泵的转速、闭式回路中使用真空泵降低回路压力等方法，可以测验液压系统的气穴。采取降低液压油中空气含量、防止局部真空的绝对压力低于空气分离压等措施，可以防止气穴现象的产生。

通过对ＩＰ－７５０压铸机气穴现象的实例分析，说明了气穴现象产生的原因及其对液压系统的危害，并强调了油液黏度及清洁度在液压系统中的重要性。

本文主要研究和分析了液压阀口气穴现象，及液压阀中产生气穴的状况和气穴产生的界线，气穴与阀口形状的关系。

阐述了液压系统中常见的气泡油问题产生的原因和危害 提出了在液压系统设计中预防气泡油产生的措施 .

在新型径向柱塞泵的设计中,要想把原来常规设计的排量规格为63ml/r的液压泵在壳体尺寸、配流轴外径以及主轴外径不变的情况下,使其排量增加一倍以上时,气穴现象和液压冲击现象比较突出.在配流轴上加工双三角槽使密封容腔以合理的过渡过程提前与吸油通道和排油通道连通是解决问题的方法之一.本文讨论双三角槽的结构和过渡过程情况,分析它的可行性,讨论结果认为这是一种较好的方法,这种设计思想对其它型式液压泵的改进设计有一定的指导意义.