介绍了一种应用三点定圆原理测量深孔直线度的测量系统；随着测量杆的移动，通过传感器可获得被测孔的直线度误差数据．经数字信号处理，即对深孔的直线度误差做出评价。分析了测量误差对测量值的影响，验证了测量系统的精确性；并阐述了使用该系统可检测深孔直线度、圆柱度等形状误差值的多功能性。

针对传统的直线度误差测量与评定中存在的若干问题，设计了基于LabVIEW的测量与评定软件。由软件控制采集卡获得被测数据、实现数字滤波、生成误差曲线、自动计算直线度误差值。实验结果表明，软件具有良好的人机界面、计算准确、稳定可靠，满足了工业测试的需要。

应用多只激光点结构光传感器对大型回转体工件横断面扫描，形成多个光切平面。拟合各个光切面上离散点为空间椭圆曲线，求出光切面中心的空间三维坐标，由此确定大型回转体工件轴线的直线度，并计算出横截面几何形状。提出了大型回转体工件直线度激光视觉测量方法，推导了数学模型，进行了实验研究，并给出了实验结果。

从力学的角度思考直线度误差的最小区域评定方法的实质通过建立直线度误差评定的力学模型并结合计算几何的方法求解该模型评定结果完全符合最小条件原则.模型求解过程采用了一种新的直线参数化方法避免了数值计算中的病态问题.对2组文献中的直线度误差数据进行评定并和其他方法评定的结果进行对比.结果表明该方法能有效地获得最小区域直线度误差.

本文介绍了一种基于国标中最小条件原则建立起来的简单方便且精度较高的机床导轨直一度误差评定的新方法。

将开发的电梯导轨直线度测量系统用于测量电梯导轨顶面直线度,并对该系统进行误差评定,为电梯导轨出厂提供了更为精确有效的数据。介绍了测量系统的组成、测量原理,分析了测量误差产生的原因和消除方法,详细介绍了采用累积法对测量数据进行误差评定的过程。

介绍了普通累积法的概念和原理，提出了用累积法来计算直线度误差。最后给出了应用实例。

提出了一种基于虚拟仪器界面供生产现场使用的高精度、高效率的大轴轴线直线度误差测量系统。

本文主要论述了形位误差的直线度、平行度测量误差的评定方法,并依据其测量原理用计算机对测量误差进行数据处理.

目前的直线度与平面度坐标测量只是给出最小二乘检验的结果,并没有给出检验结果的不确定度。根据直线度与平面度最小二乘检验的基本原理和ISO14253-2给出的不确定度传递公式,本文提出了一种直线度与平面度坐标测量的不确定度的计算方法。这种方法的特点是将直线或平面方程的系数看作一个随机向量,通过计算该随机向量的均值和协方差矩阵来确定直线或平面的方程和检验结果及其不确定度。这不仅保证了直线度与平面度检验结果的完整性,而且符合新一代GPS标准的检验要求,从而可以提高直线度和平面度坐标测量的准确性。