5系统的软件设计5.1系统的功能模块设计一个系统的窗体也是系统的模块,对于一个大型的应用系统而言,需要在系统开发中增加多个窗体。因此,本系统的窗体模块设计包括5个部分：（1）启动窗体,作为对一个系统的说明和介绍。（2）总控窗体,也是系统的核心部分。

文章针对平面度和直线度检测中,求取其误差值时需进行复杂及繁琐的评定处理,且稍有不慎将会造成大量数据丢失,从而加大劳动强度,降低工作效率等问题及其检测特点,根据平面度和直线度误差定义,从生产实际出发,采用数字电子水平仪作为测量装置,设计出基于最新型USB接口技术的数据采集器,并与运行于Windows98、2000和XP下的计算机相结合,运用中文版VB6.0程序语言技术对系统的软件部分进行编码设计,设计出平面度和直线度检测系统,可达到便捷、低成本、易扩展、高可靠性,实现了在满足检测精度的前提下提高检测工作效率的目的。

针对以往关于两点法测量直线度的文献中要求两传感器端部严格对齐的问题，进行了数学分析和计算机仿真，证明对齐误差并不影响最后的误差分离准确度，同时可在一定程度上降低对传感器安装误差的要求。

针对大尺寸平面直线度测量的问题,提出了基于三点法的直线度测量方法,并在此基础上确定了测具的结构、参数和位移传感器的型号,选用MSP430F149型单片机来捕捉脉冲信号,并完成了测量仪器的设计。对采集的数据采用了最小二乘法原则来评定直线度。研究结果表明,该测量仪器能够满足自动加工中对直线度测量精度的要求,为大尺寸平面直线度测量技术提供了一种可以选用的测量仪器。

对需要经过累积、转换和计算的测量结果，利用最小区域法和最小二乘法数学模型进行分析，把分析后的结论作为直线度、平面度和垂直度的评定结果。

机电设备几何精度的检验是机电设备安装过程中的一项重要内容。文章对水平仪原理、导轨直线度概念进行了较为详细的讲解，重点分析了水平仪检测导轨直线度的工作原理，阐述了水平仪正确的使用方法和注意事项。

建立了直线度误差的最小区域评定模型,提出了一种改进的蜂群算法并将其应用到直线度误差评定中。阐述了基本蜂群算法的原理,给出了评定直线度的目标函数,利用混沌序列的全局遍历性,混沌初始化蜜源位置,以期提高蜂群算法的鲁棒性。比较改进蜂群算法与两种典型群智能算法的实例计算结果,证明该算法评定球度误差时不仅收敛速度快、评价精度高,而且鲁棒性高,适用于形位误差的优化评定。

利用视觉准直技术研制一套无缝钢管直线度在线实时涮联直线度视觉准直测量的数学模型；根据实验装置的精度实验估计测量系统的测量分辨率与精度，证明了该测量系统的可行性，该测量 仅可在线实时测量直线误差，还可检测同轴度等几保参数的加工误差与安装误差。

应用多个激光线结构光传感器对无缝钢管进行光切，求出各个光切面中心点的空间三维坐标，通过空间直线拟合和误差评定算法，由此确定钢管轴线的直线度。本文提出了无缝钢管直线度激光视觉在线测量方法，推导出数学模型，并进行实验研究，给出了实验结果。

针对目前国内轴类自动校直机的生产效率低,精度不高的情况,开发研制了一种新型的轴类工件直线度检测系统。测量机构的支撑部分采用支撑座自动下沉式机械结构,整个回转测量系统固定在导轨滑台上,校直过程中通过滑台的移动来改变校直点位置,定位准确、快速。同时取消传统校直机支座部动作气缸,减少控制环节,降低了机械结构成本,提高了工作效率。