提出在浮标式气动量仪上采用多喷嘴气动直线度量针测量内孔直线度。分析和研究了多喷嘴气动直线度量针的测量原理及方法,设计制造了多喷嘴气动直线度量针及校准环。通过实例,对在浮标式气动量仪上用多喷嘴气动直线度量针测量内孔直线度的方法进行了验证。结果表明,在浮标式气动量仪上用多喷嘴气动直线度量针测量内孔直线度效率高、精度高。设计的多喷嘴气动直线度量针实用、可靠,完全满足客户要求,填补了行业的一项技术空白。

用最小二乘法时轴类零件直线度误差进行评定，开发出基于ARM的精校机数据采集与处理系统。使用结果表明，利用该系统对轴类零件直线度进行检测和处理时，在满足精校机时检测系统性能要求的基础上具有性价比高、实时性好的特点。

介绍了一种结构简单 ,但性能稳定、精度高的电感传感器。并介绍了操作方便、置信度高、可用于短工件测量的直线度空间域的组合测量方法。利用它们进行超精密直线度测量 ,具有良好的效果。

从矩阵变换的基本理论出发,建立了在最小二乘法意义下的评定直线度的数学模型,提出了基于矩阵理论的直线度评定新算法.实例计算表明本算法具有和最小二乘法一样的计算精度和速度,本算法是正确的和可行的.

针对长轴直线度检测需要直线和角度基准问题，本文提出采用十字线激光束的长轴直线度检测方法。根据被测长轴轴心到两激光平面的距离唯一的原理，用图像处理技术对十字线激光图像进行处理，求出十字线激光图像的交点坐标和水平线倾角，结合距离信息计算被测长轴的直线度参数。讨论了检测系统的结构，详细介绍了直线度参数的计算方法。采用640pixel×480pixel摄像机（光靶分辨率为0．0973mm／pixel），在1m、9m和18m处分别摄取50幅图像，测量结果的极径标准偏差分别为0.00937mm、0．0342mm和0.0860mm，极角标准偏差分别为0．843′、1．26′和1．57′。

针对深孔直线度测量的实际问题提出了一种新方法建立了相应的物理和数学模型并对测量模型的函数系统误差进行了计算分析.经三坐标仪实验验证实际应用效果较好.

<正>平板检定方法中由于检定规程没有规定可调跨桥技术指标要求,并且使用的可调跨桥技术指标参差不齐,制造商不同,所以当选择不同的可调跨桥测量同一块平板时,经常出现测量结果差值很大的情况。针对上述问题,我们采用对平板平面度测量计算公式进行不确定度分析的方法,为目前的检定工作提供了一个实用、准确、可靠和有效的方法。1、问题的提出

详细分析了圆柱面素线的直线度公差带在新旧标准中定义和解释的区别,并从对圆柱面素线实际要素检测的角度,提出了推行新标准的实际意义.

提出用无衍射光和环光栅重叠产生环状莫尔条纹的技术来进行空间直线度测量的技术,给出了理论分析、仪器结构和原理实验,并对该方法在同时实现高分辨力和大量程直线度测量的可能性,以及抗激光器漂移等方面的特点进行了讨论.

提出用臂杆法测量深孔直线度。设计出深孔直线度检测装置的结构,并进行了系统误差分析。经实测深孔油缸直线度,测量数据表明该深孔直线度测量系统能满足测量要求,对深孔零件直线度现场检测具有一定的实际意义。