以轧机液压AGC伺服缸为研究对象,对功率匹配设计方法的进行分析、比较和优化。将优化结果进行仿真并与原有系统的仿真结果进行比较,发现优化后系统的性能优于原系统的性能。

根据淬火机械手液压系统的工况,确定淬火机械手液压系统的原理图及液压阀参数型号;利用Pro-E技术绘制液压装置阀块和液压站的三维图,大大缩短了设计周期,提高了设计质量。

针对1 200 kN标准动态力源装置液压系统,利用Pro/E技术对其液压站进行设计,绘制了阀块和液压站三维图,使液压站内各个部件空间位置清晰,避免了阀块孔口互相干涉,大大缩短了设计周期,提高了设计品质。

提出一种轧制伺服缸试验台研制方法，此试验台能进行动态和静态响应特性测试。并建立试验台测试缸液压控制系统数学模型，利用大型仿真软件MATLAB对模型进行时域、频域的仿真研究。

一个完整液压站包含种类繁多的液压元件，孔VI错综复杂的阀块及纵横交错的油管，二维图难以清楚地表达液压站的装配关系。以钢厂废水处理自动压滤机液压系统为例，利用Pro-E技术对自动压滤机液压站进行设计，绘制阀块和液压站三维图，液压站内各个部件空间位置清晰，避免阀块孔口互相干涉，大大缩短了设计周期，提高了设计质量。

针对开滦某公司液压机使用过程中液压缸出现故障的情况, 借助有限元软件, 进行静力学分析, 探寻液压缸出现故障的原因.依据液压机设计理论, 确定液压缸结构优化设计变量数目, 建立液压缸缸体的参数化分析模型, 分析各设计变量对液压缸缸体优化结果的影响规律, 明确缸体的最优设计参数.考虑生产的实际需要, 在综合分析比较的基础上, 提出优化设计和优化改进两套缸体改造方案.研究结果为该公司液压机改造方案的具体实施奠定理论基础.

根据工程实践的需要分析对比了可供远程液压测试系统采用的各种数据传输技术研究了在美国某公司的LabVIEW虚拟仪器软件平台开发远程液压测试系统的方法介绍了一个远程液压测试系统的技术实例.

阐述了液压系统中常见的气泡油问题产生的原因和危害 提出了在液压系统设计中预防气泡油产生的措施 .

以轧机液压AGC伺服缸为研究对象对功率匹配设计方法的进行分析、比较和优化。将优化结果进行仿真并与原有系统的仿真结果进行比较发现优化后系统的性能优于原系统的性能。

文章针对液压系统超高压力，分析超高压液压技术的特点，介绍超高压液压源及超高压条件下的密封和传动介质。