本文首先概述液压机应用场合，工作原理，分类及特点，然后对国内外液压机的技术现状进行了综述，最后对液压机技术发展趋势进行了展望。

众所周知，铰链式六面顶人造金刚石度液压机在我国从制造到使用已有三十多年历史。在这三十多年中，随着设备制造技术的提高及合成工艺的成熟，扩大合成腔体己成为必然之趋。为此，国内各压机生产厂家先后开发不同吨位的压机．以满足台成工艺的需要。

介绍了用于磁卡压制的层压机主体结构及液压系统工作原理，并着重阐述了保证，补压、超压时卸压的有效方法和液压系统的主要特点。

介绍了大台面液压机的多缸同步高效加压液压系统的工作特点，并对系统压力和主要部件进行了设计计算。

针对液压机产品零部件的特点，运用成组技术开发针对企业的实用型快速工艺设计系统，已经成为企业的迫切需要。本文介绍了适于液压机产品的DYBM分类编码系统，基于GT的液压机产品快速工艺设计系统框架以及DY-CAPP系统的特点和存在的问题。

1 液压机缸体制造概况 缸体是液压机的重要载荷部件其形状见缸体示意图1a.工作压力为25 MPa材料为35#锻钢经粗加工后的缸体毛坯参数见表1.

四柱式液压机应用广泛根据其液压控制系统的不同一般可分为两大类:一类是电液阀控制系统液压机如天津锻压机床厂生产的YA32-315型万能液压机、沈阳液压机厂生产的YS32-315型万能液压机;另一类是锥阀集成控制系统液压机如合肥锻压机床厂生产的Y32-315型万能液压机.现以天津锻压机床厂生产的YA32-315A型万能液压机液压原理图见图1)为例介绍其

文章通过对RZU800HA和YH20-200液压机机身的强度和刚度的有限元分析计算扼要地介绍了按照不同的工况给实体模型加载求得应力集中区关键点处的应力应变值在此基础上进行结构优化的过程使得既减轻了机身质量又提高了强度和刚度并设计出一种新型的无腹板结构的单柱机身改变了腹板为主承力板、单柱机身只能是小喉深的传统观念拓展了液压机的应用领域具有很好的实用价值.

针对液压机的设计特点分析了传统模块化设计的不足之处提出了模块化、参数化和变量化集成设计的广义模块化设计方法.给出了液压机广义模块化设计的基本原理并对广义模块划分、模块结构参数化和变量化分析等关键技术进行了论述.最后通过一个液压机模块的设计实例进一步说明了广义模块化设计的特点.

本文通过对传统单柱式液压机机身受力模式的分析及结构优化设计出一种新型的无腹板结构的单柱液压机YH20-200改变了腹板为主承力板、单柱整体式焊接机身只能是小喉深的传统观念在液压机腹部可以安装机械手满足了高速冲压生产流水线对专用设备的要求.