传统2D数字伺服阀是一种采用单伺服螺旋机构将阀芯的旋转运动转换为阀芯轴向运动的阀.在采用2D数字阀作为先导阀的过程中,其在大行程下响应速度与现有国际先进水平还存有一定距离.为了提高2D数字阀在大行程的情况下的响应速度,引入双作用螺旋来实现功率放大.双作用螺旋伺服阀在2D阀的基础上于阀芯右侧台肩处增开一作用螺旋槽,使得左右敏感腔在压力差动变化,提高阀芯加速度,进而提高了响应速度.在建立数学模型之后,在MATLAB中对其性能进行了仿真.通过仿真,在21 MPa的压力下,3 mm的阶跃输出能够在2 ms下实现.

介绍了4通径2D数字伺服阀的结构原理和工作原理建立了阀的数学模型对数字伺服阀的静态、动态进行了仿真研究。

阐述了2D数字伺服阀的结构及工作原理,在此基础上,对4只4通径的2D数字伺服阀进行了静态特性实验研究,测试其空载流量特性曲线、零位泄漏特性曲线。

该文主要阐述了2D数字伺服阀的结构原理及工作原理,建立了电—机械转换器的数学模型,设计了2D数字伺服阀控制器。为了获得电—机械转换器及样阀的性能,对其进行了实验研究,实验结果表明,该电—机械转换器具有良好的频率特性,对应-3dB、-90°的频宽约为250Hz;2D数字伺服阀具有良好的静态、动态性能,其分辨率与滞环皆在1%以内,阀在25%满量程正弦输入信号下,对应-3dB、-90°的频宽约为130Hz。

为了检验2D数字伺服阀的加工一致性,分析2D数字伺服阀的结构和工作原理,在此基础上,通过实验研究9个正开口2D数字伺服及其电-机械转换器的频率响应和阶跃响应特性.实验测得：其电-机械转换器对应3dB、-90°处频宽约为120Hz,阶跃响应上升时间约为7ms;在幅值25％的最大阀开口的正弦信号输入下,9个正开口2D数字伺服阀对应-3dB的频宽平均约为80Hz,最高可达141Hz,其阶跃响应上升时间平均约为8.6ms,最快5.3ms.实验结果表明：正开口2D数字伺服阀及其电机械转换器具有良好的动态特性,并且2D数字伺服阀具有良好的加工一致性.