液压缸在出厂试验时,制造厂通常采用压降检测法来判断液压缸内泄漏是否合格。然而,对不同规格液压缸,在不同温度下普遍使用相同的性能指标。国家标准规定的液压缸内泄漏检测方法并未考虑油液温度、油液动力粘度和液压缸伸出缩回体积变化等因素。本文提出了一种优化的压降法来检测液压缸内泄漏。通过将多项式拟合的液压缸内泄漏量函数表达式加入温度修正函数,从而推导出液压缸内泄漏量与压降的数学表达式。试验结果表明,相较于传统的压降检测法,优化的压降法能更快速且相对准确地测试液压缸内泄漏是否符合出厂验收要求,更适用于冶金行业大批量液压缸的内泄漏出厂测试。

海洋液压猫头是钻机的基础配套部件,油缸内泄漏和负载效率是影响它安全高效运行的重要因素。为了研究以上两个参数,设计出带电子吊秤的试验装置。利用保压法测油缸中部230mm处的内泄漏,参照电子吊秤负载值来确认保压是否有效,再计算负载效率。通过以上方法对某海域8台液压猫头做试验研究,得到内泄漏试验值均低于标准值0.9MPa,内泄漏值合格;对负载效率值未达到0.88的4台液压猫头进行分部法分析,发现为活塞接头偏心和螺纹未拧紧所致。更换偏心的活塞接头并拧紧后,重复试验,均达到要求。液压猫头在2020年出厂后于海上正常生产运行。未来液压猫头须调整优化油缸密封适当增加内泄漏标准以换取更大的负载效率;给动滑轮加导向装置,以稳定负载效率。研究结果表明利用该方法试验液压猫头内泄漏和负载效率,直观量化了性能指标及结果,可行有效...

根据A10VNO斜盘式轴向柱塞泵的工作原理,在AMESim中建立柱塞泵仿真模型,并对仿真模型进行了改进。以柱塞副的偏心环缝间隙为研究对象,分析柱塞泵内泄漏的原因。利用故障注入技术的思想,将AMESim中BAF02泄漏子模型的径向间隙作为影响泵内泄漏主要参数。通过改变柱塞副环缝间隙的大小仿真得到压力、流量曲线,从而实现柱塞泵的内泄漏故障注入,最终得到故障样本数据。

液压缸的内泄漏量属于极微小泄漏量, 内泄漏的测量不仅耗时长、 精度差, 而且不能在线测量.文中提出了一种内泄漏在线测量的新方法, 介绍了检测原理和组成, 具有效率高、 精度高以及在线即时测量等特点.

针对滑阀理论计算、流场解析得出的内泄漏值均与试验实测值之间存在一定差异的现象,分析造成该现象的两个因素:开口倒角形状和形位公差。应用流场解析与试验相结合的方法,研究去毛刺后开口倒角形状对泄漏量的影响以及形位公差对泄漏量的影响,结果表明,形位公差对泄漏量的影响较大,并且倒圆角更有利于控制泄漏量。

容积式流量计计量精度高,受环境影响较小,在航天船舶、化学工程、机电一体化等领域得到了广泛的应用。依据容积式流量计不同的内部转子结构,将其分为齿轮式、活塞式、刮板式和其他样式,并分别描述了各类容积式流量计的计量原理以及优缺点。在此基础上,总结了近十年来国内外研究人员对容积式流量计的研究成果,并针对不同样式流量计各自的缺陷列举了的。,针对容积式流量计可能的发展方向进行了探讨。

简要介绍了二通插装阀的结构原理及特点，分析了插装阀启闭条件和内泄漏原因，通过对控制步进梁升降的插装阀回路的分析。强调了二通插装阀在实际应用中易被忽视的内泄漏和冲击振动问题。

内泄漏量是评价矿井液压支架电液换向阀性能的主要技术指标之一，电液换向阀内泄漏量过大会影响液压支架的工作效率和动作安全。分析了液压支架电液换向阀内泄漏产生的原因，以常用的液压支架电液换向阀为研究对象，运用AMESim软件中的HCD元件库搭建电液换向阀性能试验仿真平台。通过设置不同参数批处理运行，得到电液换向阀内泄漏量变化曲线。分析研究仿真结果，得到液压支架合理的工作压力、油液温度范围，并可为液压支架电液换向阀选型提供参考依据。

通过PLC程序的改善来改变液压系统的控制方式，增加系统的可靠性，同时通过增加闸阎实现快速判断液压油缸内泄漏情况，及时排除故障，减少故障停机时间，达到降低生产成本、提高石灰产质量的目的。

内泄漏直接影响液压系统的工作效率,常用的检测方法主观性强、效率低。以5组通径16mm的三位四通换向滑阀为研究对象,设计并搭建了液压滑阀内泄漏声发射检测实验台。对比声发射信号的幅值域参数大小和响应时间,确定了最佳测量点。结合实验数据,找到了压力、间隙高度对幅值域特征参数的影响规律。运用AR功率谱提取信号的特征频率,发现滑阀内漏的声发射信号基频为40kHz,泄漏量越大,特征频率越向低频方向偏移;特征频率呈现倍频的关系,内漏滑阀的功率谱曲线有小幅波动,正常滑阀功率谱曲线光滑。所得实验数据和结论对构建滑阀内漏诊断数据库具有重要意义。