针对煤矿环境下油缸激光熔覆层腐蚀失效问题,分析井下用水、煤粉浸泡液水、煤质等矿井环境,用金相显微镜研究熔覆层的微观组织,使用SEM图像、EDS能谱、XPS等手段研究熔覆层腐蚀状态及化学元素,探讨了熔覆层在煤矿环境下的腐蚀机理。结果显示,熔覆层和基体冶金结合良好,内部未发现缺陷;组织呈树枝状结晶和椭圆、颗粒形状分布,越靠近基体,枝晶越细小;腐蚀坑深度50~150μm,可达熔覆层厚度的1/4,大小深浅不一;熔覆层化学成分均匀,元素含量满足设计要求,不存在明显的元素偏析;EDS能谱、XPS等测试结果显示腐蚀从熔覆层枝晶间的贫铬区开始,S、Cl等元素参与了腐蚀过程;含有S、Cl等腐蚀介质的煤粉与熔覆层间的点蚀、接触腐蚀等导致熔覆层失效。研究为煤矿环境下油缸的表面处理工艺设计提供了参考。

采用自行设计的20 L长径比1∶1圆柱形透明有机玻璃罐、铸铁爆炸实验罐及对称式双喷头气动喷粉分散装置,研究了气动湍流强度、煤粉粒径及其爆炸特性,获得了不同实验条件下煤尘的爆炸特征参数,并给出了定量评价。实验结果表明在不同气动分散作用下,湍流均方根速度Urms测得1. 1～6. 2 m/s,平均湍流积分尺度在40～72 mm,雷诺数在8 000～16 300;爆炸超压峰值随湍流均方根速度呈线性增长,而爆炸超压上升速率Urms在1. 1～3. 5 m/s范围增速明显,Urms在3. 5～6. 2 m/s范围增速变缓。较大的湍流强度虽然具有加速煤粉与空气充分预混及自身反应,但同样导致对煤粉粒径间的传热传质效率下降;由最大有效燃烧速率理论计算与实验结果对比,也间接性的验证了实验结论的一致性。

利用模糊神经网络的学习功能和处理不确定情况的能力，合理划分煤粉在水平管道中的多种流动状态，解决煤粉流量的测量问题，并充利用工作经验和专家知识，大大缩知识网训练时间。

火力发电厂总燃料量的精确测量是进行锅炉燃烧控制优化的关键难点问题。本文系统地提出了火力发电厂煤粉流量的测量技术，并结合实际应用经验提出各种测量方法的技术要点以及制约点，同时结合工程实践提出了煤粉流量测量技术的发展展望，为进一步研究实践煤粉流量的测量技术奠定了基础。

为研究石英岩煤矸石人工砂替代河砂配制砌筑砂浆的可行性,对陕北某煤矿所排出石英岩煤矸石破碎制得人工砂替代河砂配制砌筑砂浆的拌合物性能和力学性能进行试验研究。研究结果表明,煤矸石破碎过程中产生的细粉可以作为惰性填料掺入砂浆;掺入水泥用量20%的煤矸石细粉可改善砂浆拌合物和易性,同时可提高砂浆的立方体抗压强度和轴心抗压强度;用50%石英岩煤矸石人工砂替代河砂时,砂浆分层度最小,70%替代河砂时轴心抗压强度和弹性模量均达到最小值。

对于干煤粉气化工艺的密相输送系统来说，煤粉质量流量的测量非常重要。介绍几种当前常用或较为热门的气固两相流同体质量流量测量方法，使用密度速度测量技术对国内某大型煤化工气化工艺中密度速度测量应用方法进行分析，给出系统的密度计、速度计及二次仪表选型和测试方法，最后对系统中的测量数据进行分析，确定该方法的优越性。

古交西山发电有限公司的制粉系统在正常运行期间,磨辊存在进煤粉的情况。针对此项问题进行分析,并对磨辊的裙罩密封进行了改造。经过长时间的运行分析,加装了改造后的密封以后,能有效改善磨辊内部进煤粉的情况,保证磨辊内部的运行环境。实践充分证明,这种密封可以保证磨辊的良好运行。

通过数值模拟的方法,分析研究了煤风速度与煤粉在水平管道中的输送规律,目的是确定煤粉在水平管道内均匀输送不发生沉积的煤风速度。因为煤风速度过高,管路阻力增大,能耗和磨损都会增大;煤风速度过低,不能形成气力输送,导致煤粉在管道内沉积。通过模拟结果分析得出如下结论：当煤风速度大于25 m/s,煤粉可在管道内均匀输送;当小于25m/s时,煤粉将在管道内发生沉积,不利于煤粉的输送。该数值模拟分析结果可为煤粉在水平管道中的高效输送提供参考依据。

针对炼镁回转窑煤粉制备与喷烧系统,研究一种适合炼镁回转窑热工制度、适度提高窑内温度、拉长高温带长度、提高锻白质量和产量的工艺,突破传统炼镁业煤粉制备与喷烧系统工艺的弊端和局限性,实现炼镁回转窑煤粉制备与喷烧系统从制粉到喷烧的高效运行。

通过PLC程序的改善来改变液压系统的控制方式，增加系统的可靠性，同时通过增加闸阎实现快速判断液压油缸内泄漏情况，及时排除故障，减少故障停机时间，达到降低生产成本、提高石灰产质量的目的。