轻型液压钻杆钻机采用全液压驱动，其液压系统由液压不立泵、马达、转钎机构、操纵阀、泵站及其管路组成。研究发现液压系统80%的故障是由液压油污染引起的。因此，加强液压系统的污染控制，保持液压油的清洁度是延长液压油寿命、提高整机的工作可靠性并减少维修量的有效途径。

根据双头盲孔钻机的工艺要求，介绍以松下PLC为控制中心，以威纶触摸屏为人机交互界面，两者相结合的控制系统的软、硬件设计原理及其实现；采用模块化程序设计的编程思想，增强了程序的功能可扩展性及代码可重复利用性。该系统的使用，既降低了劳动强度，提高了产品的生产效率，同时也为长时间的稳定生成运行提供了保证。

机械传动、液压给进的立轴式钻机，是目前国内外广泛使用的一种主要机型。现代立轴式钻机为了适应金刚石钻进工艺的需要，并兼顾硬质合金及钢粒钻进工艺的要求，提高了立轴转速(最高达2 500r/min)，扩大了调速范围，增加了速度档数(6～8档，多的达12～24档)。为了缩短升降和辅助工序的时间，采用上、下两卡盘，实现不停车倒杆、自动倒杆，以及加长立轴行程(600～800mm)等措施。由于绳索取心金刚石钻进的广泛应用，钻机上增加了绳索绞车。有些钻机升降机的升降手柄采用液压控制，在深孔钻机中采用涡轮变矩器。采用调速电机为动力，采用双联齿轮泵或变量叶片泵作为液压系统的动力源，给进液压缸操纵阀改用OH或OY型滑阀，为给进液压缸下腔油路设置给进速度控制阀,从而减少功耗，并能在液压泵卸荷的情况下，实现减压钻进、自重钻进和称...

机械传动、液压给进的立轴式钻机，是目前国内外广泛使用的一种主要机型。现代立轴式钻机为了适应金刚石钻进工艺的需要，并兼顾硬质合金及钢粒钻进工艺的要求，提高了立轴转速(最高达2 500r/min)，扩大了调速范围，增加了速度档数(6～8档，多的达12～24档)。为了缩短升降和辅助工序的时间，采用上、下两卡盘，实现不停车倒杆、自动倒杆，以及加长立轴行程(600～800mm)等措施。由于绳索取心金刚石钻进的广泛应用，钻机上增加了绳索绞车。有些钻机升降机的升降手柄采用液压控制，在深孔钻机中采用涡轮变矩器。采用调速电机为动力，采用双联齿轮泵或变量叶片泵作为液压系统的动力源，给进液压缸操纵阀改用OH或OY型滑阀，为给进液压缸下腔油路设置给进速度控制阀,从而减少功耗，并能在液压泵卸荷的情况下，实现减压钻进、自重钻进和称...

本文通过对KTY5OOO动力头钻机变量泵、进给油缸以及负载所组成的进给液压控制系统特性分析，阐述了动力头钻机进给液压系统控制原理和实现策略；提出了一种新的模型参考自适应自动钻进控制方法，并给出了实现方案。

　　【关键词】

应用amesim对采用负载敏感传动控制的钻机回转液压回路进行建模仿真,分析了液压系统的动态特性,从而得出该系统的性能特点。

近年来,全液压各种用途的钻机愈来愈多,为使钻机更可靠的工作,如何保证液压系统的清洁,减少污染物对系统的危害,文章提出了在设计、制造、组装、调试和使用各阶段控制液压系统清洁度所采取的措施,以利于生产厂家借鉴。

长螺旋钻机作为钻孔灌注施工机械的主要机种，在工程机械中属于比较理想的设备，长螺旋钻机具有很多有点，可以连续输土，成孔的质量很高同时效率高，并且没有泥浆污染。本文将从长螺旋钻机全液压自动钻进系统原理入手，对钻机钻进系统进行细致全面分析。

文章分析了cdm75D在准东煤矿近三年的使用的情况,发现由液压故障引起的设备停机已成为最主要的故障,快速解决其液压故障是提高设备利用率最有效的手段。

针对进口钻煤机在矿井生产实际中存在的问题进行优化改进,解决缺点,提高进口钻煤机改造后液压系统的使用效率。