传统的火烧黏土方法既污染空气也浪费资源，提出一种采用液压控制系统的免烧砖机的设计，该系统具有能量密度高、工作比较平稳、快速性好及易于调节和控制等特征，用于取代传统火烧方法，能够快速的、绿色的实现建筑用砖的压制成型。

为解决1100 t全自动液压压砖机工作过程中存在的冲击振动和轰鸣问题，基于液压仿真软件AMESim建立液压系统仿真模型，对上缸进行动态仿真分析，找出了产生问题的原因，并通过加装减速回路和改进释压回路解决了问题，最后对优化后的液压系统进行了仿真验证，结果证明优化后的液压系统达到了理想效果。

砌块成型机变废为宝，属于环保设备。液压砌块成型机优点很多，但液压系统功率损失大和能源浪费严重的问题使得原本属于环保类的设备，也遇到了环保的问题节能降耗。 砌块成型机液压系统节能方式有很多，比较成功的是应用普通电机驱动限压式变量泵作为动力源，其极大改善了模头成型回路，达到部分节能的目的。成型过程中的其他工步，液压系统仍会产生不必要的能源浪费，系统能量利用率低，工作效率不高。此外与定量泵相比，限压式变量泵的变量控制复杂，系统维修不方便，价格贵，抗污染能力差。这样不益于履行节能减排的社会责任，更是有碍于企业降低运营成本、提高效益、实现可持续发展的切实需要。本研究以机电复合节能方式，采用变频电机带定量泵的方式，在不同工步通过改变变频电机的频率，改变定量泵的输出流量，适...

针对砌块成型机在成型过程中存在成型周期长和节流、溢流损失大的问题，提出了一种新型砌块成型机节能液压系统，该系统集成了新型液压缸端部缓冲技术及限压式变量泵容积调速技术，并对系统节能原理进行了分析，利用AMESim软件对节能液压系统和原液压系统进行仿真对比研究，结果表明节能液压系统成型周期短、能量消耗小。

在分析砌块搬运机完整工况和运行环境的基础上，对液压系统进行了设计。并就按此设计的砌块搬运机的运行情况和使用中应注意的问题作了说明。

根据粉煤灰蒸压砖的工艺需求，蒸压砖成型机压制部分采用上下缸同时加压的方法；在重点分析下缸结构特点的基础上，给出双泵双回路的液压控制系统。基于AMESim软件，建立液压系统仿真模型，对下缸动态特性进行分析。结果表明：该系统能够更好地满足实际需求，为实际液压系统的设计和参数优化提供依据。

砌块成型机在成型过程中,由于动力系统所供给的能量与负载不相匹配,造成系统能量大量损失。针对这一问题,采用变频电机驱动定量泵为动力源与改变执行元件排序的方法,对原砌块成型机液压系统进行了改进,并运用AMESim软件对改进后的液压系统和原液压系统进行仿真对比研究,结果表明改进后的液压系统能量损失减小。

用Pro/Engineer对全自动液压压砖机机身进行了有限元模态分析.通过对压砖机的受力状况简化及对三维有限元模型的模拟计算得了到静态载荷下压砖机机身的前六阶固有频率及相应的固有振型等动态特性参数并对每阶振型进行了详细地分析和评价.这对于了解压砖机的结构特性并进而改善其性能将具有一定的意义并可为全自动液压压砖机的整体设计提供理论依据.

液压压砖机是建筑陶瓷企业中的重点设备,购置价格很高.高频高压工况下,液压缸磨损损伤是压砖机失效的主要原因,修复液压缸经济效益显著.该文介绍了电刷镀和补焊修复液压缸机械损伤的工艺方法.

通过对瓷砖压制工艺流程的研究并根据200T自动液压压砖机的工作要求提出了一种基于可编程控制器和触摸屏的小型压机的控制系统.文中结合系统硬件结构介绍了人机界面、压制制度设置、自动循环工作模式、设备调整和故障诊断与处理等主要功能及实现方法.