针对锅炉风机传统节流调节方式存在的诸多缺点,介绍了调速型液力耦合器的工作原理及应用特点。结合实例阐述了其在引风机、送风机上的应用效果,并详细分析其节能原理和经济效益。

在输油管道系统中,电机为输油泵提供动力,是管道运行的主要耗能设备。在低输量下,若对输油泵应用调速技术,可避免调节阀的节流损失,从而达到节能的目的。论述了变频器与液力耦合器调速的工作原理,并对其性能进行了对比。以实际运行的某成品油管道为例,应用SPS(Stoner管道仿真器)仿真软件对输油泵的运行工况进行了模拟,比较了输油泵机组加装液力耦合器前后的能耗及运行费用,结果表明,采用液力耦合器调速技术节能效果好,投资回收期短,具有广阔的发展前景。

主要针对300MW级循环流化床锅炉一、二次离心风机的几种调速节能方式进行比较,针对电厂普遍采用的变频器和液力耦合器调速的经济性进行了探讨、对比。

布袋除尘风机被广泛应用于炼钢生产工艺的烟气除尘中。布袋除尘风机一般都是利用液力耦合器对风机进行调速驱动的。以涟钢210转炉厂为研究对象,根据用户点在炼钢各生产环节中除尘需求的差异,应用液力耦合器的风机自动调速功能对风机风力进行调控,从而有效地降低了电机的输出功率,提高了除尘效果,实现了节能环保的目标。

福清核电电动给水泵的调速方式采用可调力矩、无级变速的福伊特公司生产的R17K450M型液力耦合器器,介绍液力耦合器的工作原理,及其特点,调试实施方案的确定,在调试实施过程中的注意事项,设备达到设计要求,为福清核电1#机组的商用打下了坚实的基础。

钢铁企业是一个包括从采矿、选矿、炼铁、炼钢到轧钢的整个过程的综合性企业。在生产过程中,物料的输送、破碎及各种供风、供水、通风、除尘等设备都可以采用液力偶合器。目前在钢铁企业中可采用调速型液力偶合器的场合有纯氧顶吹转炉除尘风机、化铁炉鼓风机、高护鼓风机、开坯车间均热炉风机、轧钢车间加热炉送引风机、焦化厂拦焦车及装煤车除尘机、焦化煤气鼓风机、电炉车间除尘风机、高炉出铁场除尘风机、球团竖炉煤气风机、轧钢车间循环水泵等。据上海市冶金局对钢厂已采用40台液力耦合器统计每年可节电2000kWh,取得了巨大的经济效益。

高效液力耦合器额定工况无滑差的特点，基本上解决了大功率（＞３００ｋＷ）液力耦合器发热的问题，本文就其设计方法进行分析，提出了斗轮及斗叶数的确定方法，并通过样机试验了解该耦合器的特性。

本文介绍了风光牌高压变频器在珲春紫金矿业有限公司砂浆泵上的应用情况。结果表明,采用高压变频器对砂浆泵设备进行调速节能改造,具有良好的经济效益和社会效益。

某核电厂在进行给水泵性能试验时,发现在转速设定值不变情况下导叶片开度会持续向小的方向移动,这将导致泵转速降低。若机组在正常运行期间导叶片位置异常波动会引起给水泵转速的波动进而引发二回路给蒸发器供水的波动,带来机组功率的不稳定甚至停堆停机。