利用MVP200振动数据采集器对苏尔寿输油泵进行振动采集，使用XPR300软件进行故障分析，判断输油泵的故障。根据测得的振动信号通过频谱、时域波形、轴心轨迹进行分析，找出了故障原因，并进行相应的处理。

在输油管道系统中,电机为输油泵提供动力,是管道运行的主要耗能设备。在低输量下,若对输油泵应用调速技术,可避免调节阀的节流损失,从而达到节能的目的。论述了变频器与液力耦合器调速的工作原理,并对其性能进行了对比。以实际运行的某成品油管道为例,应用SPS(Stoner管道仿真器)仿真软件对输油泵的运行工况进行了模拟,比较了输油泵机组加装液力耦合器前后的能耗及运行费用,结果表明,采用液力耦合器调速技术节能效果好,投资回收期短,具有广阔的发展前景。

西部成品油管道苏尔寿泵配套的原8B1HH机械密封故障频发,为解决该机械密封不足,结合最新设计理念提出了双端面机械密封,在不改变原冲洗泄漏报警系统前提下,内密封失效后外密封发挥作用,确保输送介质无泄漏,提升机械密封可靠性。为此设计研发了8648VRS+SBXP双端面机械密封,并经工厂和工业性现场试验验证。此机械密封结构配合环仅参与旋转,消除了密封圈滑动补偿卡滞,波纹管和弹簧保持补偿环贴合追随,结构更合理、轴窜适应性更强;升级补偿环配合环材质为SiC及CARBON+DUPLEXS.S+ALLOYK-500,SBXP外密封配合环补偿环无需冲洗,干摩擦状态下长周期稳定运行,工业性现场试验数据预测密封寿命超过25000 h。该机械密封完全适合西部成品油管道运行工况,建议逐步推广应用以代替原8B1HH机械密封。

从活塞式输油泵的结构和工作原理对输油泵内漏故障的起因进行了分析，通过试验数据的对比，对产品图纸、装配工艺、检验方法几方面进行了改进。设计并制造了输油泵顶杆动态密封试验装置，在顶杆模拟工作状态下进行气体密封检验。经过对试验数据的分析，选定出了输油泵顶杆和顶杆孔的最佳配合间隙，解决了输油泵的内漏故障频发的问题。

现场安装振动数据采集器对输油泵机组进行日常的在线数据采集,使用XPR300软件进行故障分析,判断输油泵的故障。鲁宁输油处共有输油泵机组59台,根据测得的振动信号通过频谱、时域波形、轴心轨迹进行了分析,分析数据变化趋势,判断故障原因,并进行了相应的处理。

针对小流量高扬程泵型采用一种新型结构的设计方法，利用流场及强度分析软件、三维设计软件进行优化，不但提高了设计效率，而且水力及结构设计更合理，效果更直观。通过试验分析验证，缩小实际运行工况与设计工况的偏离，从而掌握了该输油泵设计、加工流程及关键技术。

根据长输管道下游炼厂的需求,本文论述的多工况高扬程单级双吸离心泵需满足1400、1100和650m3/h 3种运行工况。本文对其国产化应用进行了研究分析,着力解决了如下问题：国产泵组在偏离额定工况下的振动超标,泄漏、自润滑轴承温度高等问题。结果表明,该泵结构合理、流量范围宽,满足多工况工艺生产要求,振动、泄漏、温度等主要指标达到同类进口泵技术水平。该泵的成功应用,对提高长输管道输油泵国产化制造水平,优化离心泵的设计、选型、维护管理等有一定的借鉴意义。