液压传动以传递平稳、均匀、体积小、结构紧凑、反应灵敏、操作简单、易于实现自动化、自动润滑、标准化程度高、元件寿命长等特点，被广泛应用于现代企业中。这给液压系统的保养及维护提出了更高的要求。因此，必须做好对液压设备的使用与维护，延长其使用寿命。在重视液压系统的维护基础上，采取有效的措施防止故障的发生。

一、概述 液压千斤顶由人力或电力驱动液压泵,通过液压系统传动,用缸体或活塞作为顶举件。液压千斤顶结构紧凑、传动效率较高,广泛应用于工程建筑、汽车制造等行业,市场保有量比较大,因而检定的任务比较繁重,

随车起重机（以下简称随车吊）是一种通过液压举升及伸缩系统来实现货物的升降、回转、吊运的设备，通常装配于载货汽车上，集起重和运输于一体，结构紧凑，易于操作，不仅节省劳动力，且能极大地降低工作强度，提高工作效率，广泛应用于交通运输、港口和仓库中。

本文介绍了一种可实现对工件扭紧连续作业,自动化程度较高、适用于大批量生产的自动拧紧装置。经使用验证,该结构紧凑,安装迅速、定位准确,既保证了零件的加工精度,又方便操作;装置结构简单,容易制造、便于推广。

由于斜盘式轴向柱塞泵泵压力高、结构紧凑、效率高、流量调节方便，在现场应用较为广泛。兖州矿业（集团）公司济宁二号煤矿选煤厂对现场液压系统所采用的A4VS0250E型斜盘式轴向柱塞泵的使用情况进行了总结分析。

U760E自动变速器采用定位板式换挡杆和换挡拨板装置（变速器换挡开关总成）。具有结构紧凑、轻量和大容量的特点,采用低粘度型变速器油。外部结构视图如图1所示。U760E自动变速器由液力变矩器、油泵、行星齿轮机构和电子液压控制系统组成。

该文介绍了新型而高效的交流伺服电机驱动控制液压泵组在液压系统的典型应用。为了使液压系统结构更紧凑,更有效和节能,使用交流伺服电机驱动控制液压泵组,对液压系统提供高效的容积调速和压力控制。当液压系统的执行机构处于待机或保压状态时,动力源消耗能量最小,整个液压系统无节流损失和溢流损失,液压系统的热损耗达到最小,处于高效,可靠,低能耗和低噪声的最佳状态。

液压系统中液压元件的配置形式目前多采用集成化配置，将液压阀集成在液压阀块的表面，其组合体称之为液压阀组，液压阀组摒弃了管式连接的整体结构复杂凌乱、易泄漏、体积大、不便安装等缺点，具有结构紧凑、密封性能好、维护方便、便于技术保密等优点。

多路换向阀是指以两个以上的换向阀为主体，集安全阀、单向阀、过载阀、补油阀、分流阀、制动阀等于一体的多功能组合阀，它具有结构紧凑、管路简单、压力损失小、工作可靠和安装简便等优点。从阀体结构看，多路阀有整体式和组合式两种。整体式多路阀结构紧凑，但对阀体铸造要求较高，比较适合于相对稳定的液压设备上使用；组合式多路阀可按不同的使用要求组装，通用性较强。工程机械（特别是行走式工程机械）执行机构多，

气囊式蓄能器是液压系统中的重要辅件，其结构紧凑，重量轻，无油气混杂；又因用丁晴橡胶制作的气囊，其柔性，适应性好，对压力变化敏感，吸收液压冲击和脉动，减震性和稳定性均好，可对提高系统的动态性能可起到重要作用，所以被广泛用于各类液压系统中。但气囊式蓄能器在生产过程中的装配与测试阶段，经常会发生气囊破裂，充气压力不稳定，漏气等问题，为此，我们进行了分析论述，并提出了解决问题的工艺方案，简介如下。