为了实现表面裂纹的非接触性检测，利用电磁声技术设计并制作了表面波传感器．解决了用于发射电磁声信号的高压窄脉冲串电路以及电磁声信号的高速采样电路这两项关键技术，构建了表面波电磁声裂纹检测虚拟仪器硬件系统，并利用虚型竖器语言LabVIEW进行了相应的软件开发，采集并分析了电磁声遇到钢板表面裂纹后的回波信号．实验分析结果表明了系统用于裂纹检测的有效性．

氧化铝分解槽制作安装工程是难点。分解槽是上开口半封闭常压容器,其槽体为圆形平底槽罐,由槽底板、筒体和顶盖等组成。单台分解槽总重约280 t,容积约5 000 m3,介质为氢氧化铝浆液,承重约10 000 t。其规格为单磁轭磁粉探伤机检测薄板坡口的方法14 m×33. 6 m,材质16MnR,筒体板厚10~32 mm不等,按2 mm级差排列。分解槽底板由弓形边缘板、加强板和中幅板三部分组成,底板直径单磁轭磁粉探伤机检测薄板坡口的方法14.16 m,其中弓形边缘板厚15 mm。分解槽制作安装验收执行JB/T 4735—1997《钢制焊接常压容器》标准。设计要求底板中的弓形边缘板两侧坡口表面100%磁粉检测,弓形边缘板两侧100 mm范围内钢板100%超声波检测,超声波检测Ⅲ级合格,磁粉检测Ⅲ级合格。16MnR属于低合金钢,是一种铁磁性材料,满足磁粉检测的要求。

介绍了一种对铁磁构件进行早期诊断的无损检测新技术,分析了铁磁构件在有、无外应力情况下的能量变化,应用带磁偶极子模型等效受力构件的磁畴定向排列,计算得出了构件应力集中区的漏磁场分布.并以电站锅炉管座角焊缝为例,在对其残余应力进行了有限元分析的基础上,作了磁记忆检测.理论分析与试验结果表明,磁记忆检测技术适用于电站锅炉及压力容器管道的检测,可望在实际工程中得到推广应用.

介绍一种新颖高温超声测厚实验的理论研究和实测结果。阐述了它的原理，特点，５ＭＨｚ超声换能器系统及多种介质测厚使用效果。本测厚系统可在温度３２８℃介面上接触在线运行检测。当ＰＺＴ晶片夹角设置为２°，声波延迟块长２０ｍｍ时，则在０．２￣１３ｍｍ测厚范围内有效，精度可达０．１ｍｍ，该机体积小，功耗低，且可适用于多种介质的测厚工作。

基于电磁式漏磁检测原理,研制成一种用于煤气管道壁厚在线探测的无损检测装置,分析了其检测原理、结构组成、工作原理.装置采用32个传感器阵列的方式对管壁厚度进行检测,能实现径向自适应调节,以适应不同直径400～650 mm的管道.这种装置与煤气管道机器人配合使用,可实现长距离煤气管道壁厚的探测.

针对单一模式导波入射的情况,利用混和边界元模型计算了斜面型散射区域的反射系数和透射系数与各种入射模式、入射频率以及斜面倾角变化的关系,研究了在单一模式导波入射时导波与散射体的相互作用.文章的结果可以用来提高大量实际的无损检测工程中的检测灵敏度与能量的穿透能力,尤其是在那些发生了斜面状厚度变化波导中的情形.

关键词 分析技术 失效 材料表面 裂纹发展 无损检测 裂纹分析 表面分析 断口分析 金相分析 连续性 断裂

文章介绍了磁光成像检测的基本原理、成像过程,并给出了初步的实验结果.它将磁光和涡流效应相结合,可实现对金属材料表面或亚表面缺陷的快速、准确、可视化的无损检测.

作为一种无损检测手段，声脉冲检测技术已被广泛应用于产品质量测试中，但是在工农业应用环境下，脉冲信号常常会被周围的噪声所干扰。尝试利用独立成分分析（ICA）和主动噪声控制技术（ANC）来降低这些干扰。在ICA方法中，将被测样本所激发的声脉冲响应、以及干扰噪声作为两个独立成分（IC），进行了分离实验；对于ANC系统，由于待抵消噪声中含有有用信号（声脉冲），所以该系统是一种特殊的、具有信噪比处理增益的有选择性噪声控制系统。文中分别对ICA和ANC技术做了简要介绍，并进行了声学实验，实验表明这两种方法都有较好的应用前景，同时也各有优缺点。

目的:解决现有卷烟包装密封度检测过程中出现的耗时长、破坏样品等问题。方法:将卷烟包装放置于密封负压环境中,利用三角测量原理检测卷烟包装在负压作用下体积变化情况,结合流体分析,研究卷烟包装体积变化与密封度之间关系。结果:泄漏孔直径在0.2~0.8 mm时,泄露孔直径与卷烟包装最大离面位移的偏差以及泄漏孔直径与卷烟包装最大离面位移增长率保持特定值时间的偏差呈逐渐减小的趋势,根据泄漏孔直径的不同,能够清晰分辨出差距;在0.4~0.8 mm时,经过3~7 s的检测则能根据变形快速获取泄漏孔直径,且最大离面位移与泄漏孔直径之间相关系数超过0.9,存在强相关性。经测试验证,该方法检测出合格品的准确度为88.1%。结论:基于三角测量原理的卷烟包装密封度无损检测方法可实现快速无损卷烟密封度的检测。