火炮身管内膛的直线度以及内膛型廓的测量是火炮加工过程的重要检测参数.该项测量在火炮生产过程中直接影响生产质量和生产效率.因此,世界上很多火炮生产厂家和军工部门都很重视对该测量的技术和手段的研究.我国对火炮身管内膛的检测手段仍采用较传统的方法.因此研制时事自动的火炮内膛检测系统是很有必要的.本文介绍了一种基于光三角测径原理,综合应用激光准直等光电技术,对火炮身管内膛直线度和形廓进行实时自动检测的方法和系统.实践结果表明,该系统测量结果的测量误差小(＜0.005 mm),测量结果可以由计算机实时显示、记录和输出,具有较好的推广前景.

本文主要介绍了一种测量管状件轴线平行度的新方法.该方法采用激光准直技术结合数字图像处理技术来进行管状件轴类工件的两轴或多轴平行度的测量.其优点是无损检测、测量精度较高、易于实现整个测量过程的自动化和智能化.

由数台经纬仪和一台计算机组成的经纬仪测量系统进行定基线前方交会测量,可以完成在工业测量中的单点坐标的测量、确定长度的测量和曲面型面的测量.在曲面型面的测量中,针对型面误差分布范围大小的不同提出了用采样值比较和采样值的均值比较的方案,实验表明测量精度可以达到0.15mm,相对测量精度达到了0.00003.

结合被测面建立了数学模型,求解布设参数,并给出了布设参数的允许范围,使得测量系统的建立具有可操作性.结果表明,在求解的条件下布设,测量精度的分布比较合理,测量误差的波动范围较小,保证了被测面上采样点在测量坐标系中的绝对位置精度优于0.1 mm.

本文介绍了在某大型某曲面型面检测中数据获取方法及对型面的评价方法,着重分析了常用的数据处理方法及存在的缺点,并且提出了两种改进的处理方法.最后通过实验表明了进一步处理的必要性和可行性.

本文主要介绍了以电子经纬仪为传感器的工业测量系统的测量原理,分析了此系统的误差来源及其对精度的影响.通过测量系统的精度分析和对一个标准尺的测量实验,表明电子经纬仪工业测量系统的相对测量精度可以达到5.5×10-5,在大型工业的制造和检测中有着广泛的应用前景.