分离式轧辊装拆装置的研制

　　1 概述

　　过去，轧辊是采用整体式的。随着轧辊表面新材料的出现，可以将轧辊工作面（辊环）与轧辊芯轴（辊轴）相分离，这样不仅可以大大节省昂贵的轧辊表面材料，辊轴还可以重复使用，大大节约了生产成本。该设备就是专门用于分离式轧辊辊环的装拆。

　　分离式轧辊的装拆目前皆采用手工的方式来完成；由于轧辊的质量大，使得装拆过程极其困难且效率低下，同时还存在较大的安全隐患。该设备可实现分离式轧辊辊环的半自动安装及拆卸，且结构简单，操作方便。目前国内尚无此类机械装置；因此，该装置的成功研制有着较大的现实意义。

　　2 轧辊装拆装置的结构设计

　　2.1 装置的结构特点

　　该轧辊装拆装置由底座，辊轴固定装置，滑座以及滚动导轨等部分组成。各部分又通过相应的液压缸来实现其预先设定的动作，其结构，如图 1 所示。滑座与水平液压缸的活塞杆固定在一起，辊环放置于滑座上的 V 形块上。在水平液压缸作用下，滑座可在滚动直线导轨上左、右运动，从而实现辊环在辊轴的轴向上顺利的拆装。

　　?竖直液压缸活塞杆的上端与 V 形块相连，辊轴放置在 V 形块上，并通过辊轴固定装置中的夹具来完成辊轴的夹持及支撑工作。辊环与辊轴拆装时，通过行程开关与 PLC 的控制，可使竖直液压缸进行自动缩回或外伸以实现安装时对辊环的避让。

　　2.2 装置的工作原理

　　该装置主要用于轧辊辊环的拆装，未工作时各液压缸均处于缩回状态。辊环的安装过程如下所述：（1）竖直液压缸外伸，调节其高度，使液压缸活塞杆上端的 V 形块与基准处于同一水平线上。（2）用吊具将辊轴吊装于 V 形块上，启动辊轴固定装置将辊轴夹紧；用同样的方法将辊环吊装于滑座上的 V 形块上。（3）水平液压缸外伸，推动滑座及其放置于上的辊环向辊轴方向运动；当辊环即将运动到竖直液压缸上方时，竖直液压缸自动缩回，使辊环顺利通过，完成辊环与辊轴的装配。（4）装配完成后，水平液压缸缩回，滑座也回到原来的位置。（5）竖直液压缸升起，继续起支撑作用。使用紧固件将辊环固定于辊轴上之后就完成了分离式轧辊辊环的安装。用相同的方法也可实现辊环的拆卸。

　　3 液压系统

　　3.1 液压系统结构

　　分离式轧辊装拆装置的液压系统由液压缸、控制油路、液压站等组成，其基本结构，如图 2 所示。

　　3.2 液压系统工作原理

　　水平液压缸工作原理：水平液压缸开始处于缩回状态，即复位状态。水平液压缸开始工作时，电磁换向阀7左位通电。液压泵从油箱中将油输入管路，液压油经单向阀 2、减压阀 5、电磁换向阀 7 左位、叠加式节流阀 9 进入水平液压缸的无杆腔，使水平液压缸的活塞杆伸出，推动滑座（上放置辊环）向左运动到预定的位置。当液压油经单向阀 2、减压阀 5、电磁换向阀 7 右位、叠加式节流阀 9 进入水平液压缸的有杆腔，水平液压缸缩回，完成滑座复位工作。