汽车起重机液压系统故障分析与排故

　　液压系统故障判断是在人工智能判断方法基础之上发展起来的，国外研究始于上世界60年代。液压系统的重量轻，运转平稳等诸多优势使得其可靠性越来越高，但是动作单一，工作环境恶劣造成其故障高发。常见故障有：液压系统噪声强烈，运动机构运动不稳定，达不到指定位置或卡死等，同时液压系统的失效形式及故障机理的复杂性，使得故障原因的诊断较难。若能准确迅速地查出故障发生的部位和原因，并及时排除，在工程机械的使用中是十分重要的[1]。目前汽车起重机作业部分采用液压传动，其原理为：

　　1 液压系统的主要故障

　　在汽车起重机液压传动系统中，通常采用通断式控制元件。在故障发生时，要迅速排出及修复[2]，排故方法一般采用以下几种[3]：（1）利用液压系统原理图应“抓两头，连中间”；（2）滤油器：滤芯表面贴附物；（3）实验法诊断：包括隔离、比较与综合法；（4）实用感官诊断法：包括询问、视觉、听觉、嗅觉、触觉及第六感等均可查找液压故障。

　　2 案例分析

　　2.1 故障分析

　　某公司一台QY16起重机在进行吊载重物作业时，变幅缓慢，俯臂增幅出现振动，吊臂不能出现在正确的位置。下面对汽车起重机的液压系统故障进行分析与排故。

　　2.2 故障排查

　　从以上排查中看出，故障出现在变幅液压系统，该QY16型起重机变幅液压系统由主溢流阀、手动换向阀、平衡阀、增压器、变幅缸、变幅泵等组成[4]。工作过程由变幅泵输出压力油至手动换向阀，换向阀控制变幅缸，平衡阀保持缸体平衡，溢流阀限制变幅系统的最高压力。分析认为，造成以上故障的原因可能有以下几种：一是平衡阀出现故障，二是变幅操作阀，三是溢流阀，四是变幅缸。

　　首先检查平衡阀，其作用主要是限速和锁紧，仰臂工作时需要安装单向阀，若出现故障，则变幅缸会发生回缩。检查过程中，将吊臂放妥，将进油管拆下，观察压力油有没有流出来，如果没有，则证明平衡阀运行状态良好。其次检查操作阀工作时电路是否畅通，是否存在线圈短路，电磁阀接地不良等情况，这些均能导致操作阀无法正常工作，同时，还要将阀芯拆下，观察阀芯与阀孔之间间隙是否正常，外表有无损伤。再次，检查变幅系统工作过程中，有无泄油声，如果没有听到，则证明溢流阀运行状态良好。最后，把变幅缸拆开，发现活塞、密封件损伤严重。

　　3 汽车起重机变幅液压系统修复方案[5]

　　首先，针对活塞损坏严重，可以加大活塞尺寸，对活塞的外径进行镀铜处理，使其外径加大0.3mm；其次，选用合适的密封件，由于活塞只增大了一点，对密封件几乎没有影响，因此，可以选用标准密封件进行替代。最后，组装试机，故障现象消失。