液压缸和齿轮泵的检查与维修方法

　　当前已经进入我国实施“土地流改”的深入发展阶段，因而大范围的农机使用将会越来越普遍。所以，在这种现状之下，必要针对合作社模式下的规模化机械生产、基层农户的独立化生产，增加针对农机的管理、维护意识培养，并将其中易于发生的故障进行梳理，使其能够更好的使用农机，提高其使用频率、延长使用寿命，为农业的进一步发展提供动力源。下面对主题进行细致说明。

　　1 以液压缸泄漏为例进行说明

　　1.1 活塞密封件的检查与维修

　　根据当前农机使用中的防护构件分析，液压缸中的泄漏控制以活塞密封件为主。从检查角度分析，应该针对不同的类型实施具体检查。比如，在组合密封件的检查方面，需要对其密封面进行磨损量检查，按照磨损量进行评定，再决定是否需要更换；再如，对于唇形密封件，则需要针对唇边的伤痕、磨损情况加以具体分析，若存在伤痕，或者磨损较为严重，则应该予以更换。另一方面，对于活塞杆与活塞也需要进行检查，检查对象主要为静密封圈，检查的指标按照挤压程度与挤压伤为准。由于活塞杆由密封件与支撑环构成，因而也需要对二者之间的磨损加以检查，判定其中的密封性。具体而言应该对其中的导向缺陷进行检查，若存在缺陷，则需要实施结构形式条件下的更换，要求满足材质、结构要求，但在更换中应该注重油膜厚度的控制，以较少为宜，这样可以使密封件、密封表面有一个较好的润滑，同时达到泄漏量的控制。

　　1.2 根据引发原因进行检查与维修

　　引起液压缸发生泄漏的原因较多，如缸筒内表面、活塞密封之间结合不良，再如，活塞杆、导向套间相对运动超出范围等。从前一个原因方面观察，重点在于缸内泄漏。当缸筒内存在纵向拉痕时，其中的尺寸公差、开位公差就会发生变化，因而具体检查中要求对其中的拉痕深度进行测量，从而确定故障的原因，之所以进行测量的原因主要是活塞密封件更换后很难控制液压缸内泄漏。当磨损比较严重时，通常要求实施实物测绘，这样就可以根据具体的问题，通过厂家进行重新生产，并加以更换。其中的维修方法具体的涂装为主，如热喷涂就是最为常用的缸筒表面修复处理工艺。具体操作中以调整喷雾为准，实践应用中的工艺流程是热喷涂、珩磨。目前还可以应用火焰喷涂、等离子喷涂等加以维修。从后一个原因解析，其问题以外漏为主，所以，在检查方面需要了解导致密封件失效的原因来自于活塞杆表面磨损。因而在检查方面应该对其纵向拉痕进行测量，并实施实物测绘，通过厂家完成工艺生产，并进行相关的镀铬表现处理。至于导向套方面的检查则应该注重套内表面、活塞杆之间的相对运动是否正常，或者存在偏离，一般情况下若发现存在不均匀的磨损，而其中的不圆度>0.3mm，则应该实施实物测绘，并进行程序化的反厂修复、更换。