柔性气密泄漏快速检测设备

    引言

    文章针对生产线上的泄漏检测设备是为专一产品设计制造的，当需要更换或增加新的品种时，就只能对整个设备或相关线体进行重新设计制造，成本颇高，效率较低。

    传统的气密泄漏检测设备是一种对需进行气密检测的产品进行定位/夹紧，并对相应检测的腔体进行封堵，通过相应的气密仪器进行其泄漏量的检测，以此判定其是否合格的设备。而发动机需要检测泄漏的零件有许多品种，形状各异，检测的封堵位置也不一致。因此这种方式不适合发动机生产厂家多元化/混流生产的要求，而且投入周期切设备成本也高。市场上急需在生产线能适应多个品种工件(产品)的检测，并能继续扩展新的品种，此设备不仅降低成本而且大大的提高生产效率。柔性气密泄漏检测设备是在这样的市场需求的基础上开发研制出来。

    1.创新点

    1.1设备本身采用了模块化设计，降低了生产成本，提高了设备的设计效率和可靠性。

    1.2采用了快速更换封堵装置可适应多种工件的品种，并具有封堵装置类型的判断。提高了柔性气密检测设备的柔性、效率及定位的准确性，适合发动机生产厂家多元化、混流生产的要求。

    1.3通过PLC程序控制和对多通道试漏仪参数设定不同的测试通道，可以实现对多种发动机的气密性检测;密封型式采用线接触密封，密封圈采用专用模具压制成型。保证了设备的泄漏检测精度和稳定性。

    1.4高精度的位置间隙气密传感器可以准确判断出待测工件是否定位准确，避免了密封封堵装置对工件造成的挤压伤害。大量电磁和光电开关的使用保证了试漏设备程序动作的准确可靠性。

    1.5操作平台采用了针对汽车行业特点开发的，人机交互友好的HMI触摸屏，信息反馈详细。

    1.6采用了高效灵活的伺服机械手进行工件的输送和定位，即能适应多规格多品种工件的抓取，又能保证工件的高速精确定位。

    1.7采用了高安全等级的安全继电器、安全门锁等安全产品。各动作和各工位间具有互锁控制，各种工况下具有安全保护功能，保护了生产工人的人身安全和发挥人和机器各自的特点以提高机械产品的可靠性。

    设备主要由伺服机械手的运行控制和试漏仪密封检测控制两部分构成。通过伺服机械手自动上、下料输送工件到试漏工位，经过不同封堵装置块的更换，运用试漏检测法来判断不同工件的密封性是否合格。

    2、柔性气密泄漏检测原理与特点描述

    2.1检测原理

    气密泄漏检测设备检测过程中，在检测工位上，被检测零件经定位，夹紧及封堵后，利用相对压力法原理，通过试漏仪完成对缸体或缸盖的水道腔及油道腔的泄漏检测，根据试漏仪检测得出该工件的合格与否。