CAPP的应用分析及发展趋势

    工艺设计是机械制造过程技术准备工作中的一项重要内容，是产品设计与企业生产的纽带，工艺设计所生成的工艺文件是指导生产过程的重要文件及制订生产计划与调度的依据。随着机械制造生产技术的发展和当今市场对多品种、小批量生产的要求，特别是CAD/CAM系统向集成化、智能化、网络化、可视化方向发展，计算机辅助工艺设计CAPP（Computer Aided Process Planning）也就日益为人们所重视。

1 CAPP系统简介

    1.1 CAPP的基本概念及发展历程

    CAPP是利用计算机技术辅助工艺人员设计零件从毛坯到成品的制造方法，是将企业产品设计数据转换为产品制造数据的一种技术，是CIMS(计算机集成制造系统)的重要组成部分。CAPP的开发、研制是从20世纪60年代末开始的，在CAPP发展史上具有里程碑意义的是CAM-I于1976年推出的CAPP(CAM-I'S Automated Process Planning)系统。国内CAPP技术的研究是从20世纪80年代开始的。目前，随着计算机技术的发展，许多新技术很快被引入CAPP，CAPP技术的理论研究和实际应用已经蓬勃发展起来。

    1.2 CAPP的类型

    (1)交互型CAPP系统

    交互型CAPP系统是按照不同类型零件的加工工艺需求，编制一个人机交互软件系统。工艺设计人员在系统的提示引导下，进行人机交互操作，形成所需的工艺规程。

    (2)变异型CAPP系统

    变异型CAPP系统是利用成组技术原理将零件按几何形状及工艺相似性分类、归族，每一族有一个主样件，根据此样件建立加工工艺文件，即典型工艺规程，存入典型工艺规程库中。当需要设计一个新零件的工艺规程时，根据其成组编码，由计算机检索出相应零件族的典型工艺规程，再对典型工艺进行修改，最后得到所需的工艺规程。

    (3)创成型CAPP系统

    创成型CAPP系统可以定义为一个能综合加工信息，自动地为一个新零件制订出工艺规程的系统。

    (4)综合型CAPP系统

    综合型CAPP系统也称为半创成型CAPP系统，它将变异型与创成型结合起来，即采取变异与自动决策相结合的工作方式。

    (5)智能型CAPP系统

    智能型CAPP系统是将人工智能技术应用在CAPP系统中而形成CAPP专家系统。

2 CAPP在国内企业的应用分析

    2.1 CAPP的应用优势

    传统的工艺设计方法为手工方式，已远不能适应当前机械制造行业发展的需要，主要表现为：