基于PLM与ERP的信息化集成

    0 引 言

    以信息化带动工业化是中国制定的一个为期50年的长期发展战略。企业信息化包括相互紧密联系的两个部分，即企业生产信息化与企业管理信息化。企业管理服务于企业生产，企业生产的进展则取决于企业管理的好坏。从目前企业信息化的情况来看，企业生产信息化领域的主要软件产品是产品生命周期管理(Product Lifecycle management，PLM)系统，而在企业管理信息化领域的主要软件产品是企业资源计划(Enterprise Resources Planning，ERP)系统。

    1 PLM的主要内涵

    1．1 PLM的定义

    PLM的中文译为产品生命周期管理，PLM是对产品的整个生命周期(包括：培育期、成长期、成熟期、衰退期、结束期)进行全面管理，通过培育期的研发成本最小化和成长期至结束期的企业利润最大化来达到降低成本和增加利润的目标。

    概括来讲，PLM是以一种全新的概念对应用于产品开发，制造和管理等的软件技术(包括CAD／CAM，CAE，PDM，CPC，等等)进行整合，扩展和延伸(包括应用范围和功能)。实现PLM，是以企业的产品为中心，以提升创新能力为目标，以信息技术和应用软件为手段和以企业的知识型资产为重要资源，建立一个支持从概念、开发、生产到维护整个产品生命周期的运营体系，特别是包含针对企业“知识资源”的管理体系。

    1．2 PLM是CAD／CAPP／CAM的集成平台

    目前，已有许多性能优良的商品化的CAD 、CAPP、CAM系统。这些独立的系统分别在产品设计自动化、工艺过程设计自动化和数据编程自动化方面起到了重要的作用。但是，采用这些各自独立的系统，不能实现系统之间信息的自动化传递和交换。用CAD 系统进行产品设计的结果是只能输出图纸和有关的技术文档。这些信息，不能直接为CAPP系统所接收，进行工艺过程设计时，还须由人工将这些图样、文档等纸面上的文件转换成CAPP系统所需的输人数据，并通过人机交互方式输入给CAPP系统进行处理，处理后的结果输出成加工工艺规程。而当使用CAM 系统进行计算机辅助数控编程时，同样需要人工将CAPP系统输出的纸面文件转换成CAM 系统所需的输入文件和数据，然后再输入到CAM 系统中。

    由于各自独立的系统所产生的信息需经人工转换，这不但影响工程设计效率的进一步提高，而且，在人工转换过程中，难免发生错误并给生产带来很大的危害。即使是采用IGES或STEP标准进行数据交换，依然无法自动从CAD 中抽取CAPP所必需的全部信息。对于不同的CAM 系统，也很难实现从CAPP到CAM通用的信息传递。