针对目前伸缩油缸活塞杆销轴孔加工普遍使用钻床或镗床效率低、劳动强度大的问题,设计了一种新型设备活塞杆钻孔倒角设备。该设备能够提高加工效率、减轻劳动强度并降低加工成本,为活塞杆钻孔加工提供了配套的专用设备。

针对汽轮机动叶片和导叶片在加工装配背弧的过程中夹具存在的问题,设计制造了一种新夹具,利用蜗杆蜗轮和正弦原理加上块规,使调整方便、准确;采用液压和快速压紧装置,既减轻了工人的劳动强度,又提高了生产效率。

从叶片泵定子曲线的测绘出发,详细描述了用三坐标测量仪测量扫描定子内曲线的具体方法和步骤,以及对测量得到的数据点借助于Pro/E软件进行曲率半径分析,并人工手动拉点对定子曲线进行优化和修正。阐述定子的加工方法及加工工艺,为定子曲线的研究与定子的制造生产提供了参考。

液压阀块作为油路系统的重要零件在我公司的加工中一直是个难点，由于我公司是使用摇臂钻床进行加工，质量难以控制，特别是圆锥管螺纹的加工，容易造成螺纹烂牙而导致工件报废，我公司每年因各类阀块废品损失近10万元。最近，我公司针对阀块加工购买了一台五轴数控加工中心，通过半个月的生产试制，顺利完成阀块的数控化生产。下面以我公司的高压力阀块为例，进行工艺分析。

快插接头在煤矿的液压设备中使用已经有几十年的历史，最早是进口英制系列，后来改制成国产化系列。快插接头以其安装快速、方便深受使用者的欢迎，应用非常广泛，而且使用量也比较大。尤其在矿井下面经常不断更换工作场面，有些设备需经常拆卸，

某开采所根据多年的设计、生产和使用经验，在立柱和千斤顶的系列化、标准化和通用化的设计中，立柱缸口联接大多采用螺纹联接。但为满足客户要求，也设计了卡键联接的方式。针对以上立柱联接方式，在液压支架立柱加工装配现场存在着的装配方式为两种：一是卧式装配，这种装配方式要求工件同轴度相对较低，立柱联接方式为卡键式的较适合这种方式；二是立式装配，这种装配方式要求工件同轴度相对较高，螺纹式联接的立柱应用这种方式效果较佳，但这种方式需要做与此结构相匹配的吊装工装且对操作者的技术水平有较高的要求。

联接体是用于联接沥青路面冷再生机液压马达的一个重要零部件，其结构如图1所示。该工件的主要加工难点是复合孔的加工（图1及局部剖视图中K、J、M、N等各部位），

介绍发动机机体、气缸盖加工生产线装备选择总体原则,重点阐述机体缸孔、主轴承孔,气缸盖燃烧室面、导管座圈孔和凸轮轴孔加工装备先进技术及应用,以及机体、气缸盖生产线辅助装备关键技术及应用,为发动机机体、气缸盖加工生产线装备选择提供了参考。

因目前为满足大型零部件加工需求,增多了大吨位、可倾斜的新型转台,故笔者负责装配了PIB40T型转台。该转台在设计上采用液压式起重结构,不仅承载质量大,而且在环保方面,采用非静压液压结构,整体上自动控制程度很高,在人机功效上处于国内同行业的领先地位。

为了研发某重点项目新型惯性摩擦焊机,需要准确掌握在不同顶锻力作用下,主轴箱体内轴承的轴向位移变化数值,需要对轴承轴向刚度进行模拟不同作用力下的测定,国内目前没有这种刚度检测机。针对这种情况,自行设计轴承轴向刚度检测机并已投入使用,效果良好,根据不同规格型号轴承的刚度变化,选择符合某型惯性摩擦焊机主轴箱内使用的轴承,填补了国内空白,为后续不同型号惯性摩擦焊机的主轴箱体内轴承的选型提供了数据支撑,能提高惯性摩擦焊机的寿命和焊接精度。