设计了一种简易的攻丝扭矩测试方法，介绍了测试装置的工作原理、实验步骤，并对实验误差进行了分析。

清洁度作为产品一项重要的质量指标,其重要性已受到越来越大的关注。从清洁度试验设备和其评定指标的完善等两个方面对如何提升清洁度指标做了阐述,指出了这对监控、保证产品质量所具有的意义。同时分析了随着产品制造技术的发展、演化,不同的工艺方法也会给确保产品的清洁度带来一些新的情况,这也是相关专业人员需要认真对待的问题。

金属切削液在加工中主要起到冷却、润滑、防锈和清洗的作用,由复杂化学配方组合而成的切削液,已经衍生出数以百计不同功能来满足工程师对不同加工条件的需求。针对切削液种类多、组分多和含量少的特点,指出切削液使用中存在存放时间短、储存要求高、运输成本高和废液处理贵的问题,提出基于微量润滑的在线混合技术即切削液在使用中根据加工对象的变化及加工精度的要求,实现各组分按照配方在线混合、即用即配、精量供给。深入分析在线混合需要解决的主要问题即切削液多组分在线混合、微流量精确控制、脉动条件下均匀混合和多组分微流量混合均匀性研究。基于微量润滑的在线混合为解决现有金属加工中切削液所存在的问题、提高切削液的有效利用和环境保护,具有重要的理论价值和实际应用价值。

以机械加工工艺过程中切削液为研究对象,从机加工产品的精度,加工成本,零件的寿命,零件的质量,加工的速度与效率,环境的影响等方面来研究机械加工过程和产品的生产质量等相关问题。切削液的选择是采取了一个多目标,多方案,多原则的过程。文章提出一种以模糊数学和神经网络BP算法为基础的切削液选择方法,实现了对切削液识别和分析。文章以基本模糊数,建立起切削液选择方案模型;以大量的切削数据用神经网络BP算法建立应用识别模型。从结果中对比以前的选择方法,发现选择的效果有待提高,在加工质量保证的情况下,文章从经济性,效率性,环保性等角度的优化。切削液的选择在机械加工的质量上有着重要的作用,合理的选择切削液对能明显改善机加工产品质量。

研究深孔钻杆系统中非线性流体力的分布特性。采用有限差分法求解非线性流体力控制方程，分析偏心率、长径比、涡动速度和振动速度对非线性流体力分布的影响。研究结果表明：非线性流体力随着偏心率的增大而增大，而随着长径比的增大变化不明显，尤其是对于大的长径比：随着正向涡动速度的增大，收敛区的非线性体力而增大，发散区的非线性流体力减小，而反向涡动速度对非线性体力的影响规律恰好相反：非线性流体力随着正向振动速度的增大而增大，随反向振动速度的增大而减小，此外，在最小间隙处的压力因振动速度的改变而出现极值。从而导致收敛区和发散区压力分布的反对称特性消失。

主要介绍了使用手动珩磨加工铜合金衬套内孔的工艺方法，以及珩磨油石的选用和加工过程中应注意的一些问题。

在分析切削液对环境的影响基础上,阐述了绿色制造机制下的切削液选择的原则和评价要素。根据制造加工的实际,分析了切削液的管理,增效降成本,实现绿色制造。

通过对一铝圆棒六等分铣槽工艺分析,探讨集体智慧对提高产品加工效率的潜力。

简述了旋压壳体时效延伸率偏低问题，并通过工艺试验探索在同一时效制度（H900）下旋压减薄率对15-5PH材料延伸率的影响，得出了旋压减薄率越小、材料塑性衰减越小、时效后延伸率越高的结论：明确了壳体工艺改进方向为更改旋压毛坯，优化旋压工艺方案。通过对新旋压毛坯的材料及结构特点进行分析，总结其加工技术难点为15-5PH材料切削加工性差，旋压毛坯深孔车削、深孔磨削技术难度大。为此，从工艺方案设计、机床选择、装夹定位方式、刀具、切削液等方面，寻求了较为合理的解决措施，提高了加工质量。

在数控机床冷却箱中,切削液与切屑长时间混合在一起,易造成切削液变质,污染环境的同时影响机床的精度和使用寿命。文中针对该问题,基于离心分离与过滤分离技术,设计研制一台能够将切屑与切削液进行分离的设备,对维护数控机床,改善操作者工作环境有一定意义。