某公司重点产品2250轧机传动轴轴头材质特殊，加工长度长，且圆弧面上有孔，使加工时刀具处于断续切削状态，传统的镗削工艺方案加工困难。通过改进工艺方案,采用先进的数控螺旋插补铣削再镗的工艺使产品加工效率和质量均得到提高。

在车削高温合金时,由于其加工方法不只一种,＂加工方法＂往往成为关键字。高温合金材料对机床的要求可能是最高的。在这一领域,切削刀具和应用知识已历经了长时间的发展,有助于为高温合金车削的加工性能和加工结果再上新台阶而铺平道路。山特维克可乐满新研发的独特的刀具材料与切削槽形的组合填补了这一领域的空白。

根据对钛合金TC4与不锈钢1Cr18Ni9Ti切削加工性的比较分析,提出了从刀具入手解决两类材料切削加工问题的思路和途径,以及合理选择刀具材料,确定刀具几何参数、刃磨刀具、冷却润滑的一般原则及方法。

简述了旋压壳体时效延伸率偏低问题，并通过工艺试验探索在同一时效制度（H900）下旋压减薄率对15-5PH材料延伸率的影响，得出了旋压减薄率越小、材料塑性衰减越小、时效后延伸率越高的结论：明确了壳体工艺改进方向为更改旋压毛坯，优化旋压工艺方案。通过对新旋压毛坯的材料及结构特点进行分析，总结其加工技术难点为15-5PH材料切削加工性差，旋压毛坯深孔车削、深孔磨削技术难度大。为此，从工艺方案设计、机床选择、装夹定位方式、刀具、切削液等方面，寻求了较为合理的解决措施，提高了加工质量。

艉轴联接法兰端面车削加工中存在精度误差。为此从刀具材料的选择、机床导轨及中心孔精度、尾架套筒滚珠轴承和平面轴承损坏等方面分析了产生凸面现象的原因,并提出了相应的改进措施。

论述了车削材料GCr15和Cr12MoV(淬火后)的钢管轧辊所使用车刀的改进方法。通过对被加工材料、刀具材料、刀具几何角度的分析,选择合理的刀具。经过实际加工,证明改进后的车刀,对生产效率的提高、刀具材料的节省都有着较强的实用意义。

设计刀具最重要的要素是正确选择刀具材料。刀具材料不仅能使刀具在高速及高温切削条件下保持稳定性,并且容易被制造成不同形状的刀具,用于不同的加工工况。文中主要探讨目前常用刀具材料的种类、特点及其选择要素,以期为高效切削刀具的应用提供借鉴。