根据弯管流量计的测量原理，传感器的结构以及耐磨损、焊接安装、无泄漏、免维护、无压力损失、节能降耗等特点，论述了弯管流量计的稳定性、可靠性、适应性、准确性，适用于各种场合管路流体流量的测量。

球面滚子素线曲率半径利用专用仪器和滚子标准件进行量化比较测量,比传统圆盘量规刮色法定性测量不仅简便直观,且可以大大减小测量误差.

利用数字波面干涉仪对光学球面曲率半径进行直接测量和间接测量,分析了2种测量方法的误差来源及测量精度,给出了方法的适用范围和局限性.结果表明,基于光栅尺的直接测量方法的精度受限于齐焦位置与猫眼位置的判读精度,其测量不确定度在10~70μm的范围内,与f数相关并与球径仪的测量精度相当;利用平面干涉仪测量球面波矢高后间接计算曲率半径的方法适合f数大于1 000的长曲率半径的测量,其精度为0.8~0.3m,与干涉仪的标准平晶平面度和测试稳定性密切相关.通过提高标准平晶的平面度和控制测量环境,针对口径6mm、曲率半径9m的激光陀螺反射镜进行的曲率半径测量精度达到0.05m,与ZYGO NewView7 000 3D型表面轮廓仪的测试结果差异为0.03m.

人眼由眼球壁和眼球内容物组成，其中眼球壁分为3层，即外层纤维膜、中层色素膜和内层视网膜，角膜处于外层，略呈椭圆形，其横向直径约为(11.5～12)mm，垂直直径约为(10.5～11)mm，角膜是人眼最重要的屈光介质。 角膜的前表面曲率半径为7.8mm， 后表面曲率半径约为6.8mm， 其屈光能力为43m-1~48m-1。 角膜屈光系统(包括角膜和房水)的屈光力占人眼总屈光力的70%，其屈光指数(折射率)为1.3375。 在判断人眼的屈光情况时，常以平行光入射后，成像在视网膜之前(近视)、之上(正视)、之后(远视)来鉴别。 如果成像为一立体的双锥圆形， 在双锥圆形体的两端各形成一条焦线，中间呈 弥散圆， 两条焦线间的距离便形成所谓的散光。 人眼屈光系统所表现出的散光， 通常受角膜的影响最为明显。 在视光学中， 通常使用角膜曲率计测量角膜曲率的水平与垂直方向...

世界各国十分重视超光滑表面光学元件的加工与检测技术的研究.本文阐述了超光滑表面在诸多科技领域的应用,并结合超环面光学元件检测的实例,研究了同步辐射超光滑光学元件的检测技术,其中包括大曲率半径、面形误差和表面粗糙度的检测.

针对国内高精度曲率半径计量需求，研制一套激光差动共焦曲率半径测量系统。该系统采用差动共焦定焦技术，利用轴向光强响应曲线的过零点精确对应物镜聚焦焦点这一特性，借助过零点对被测件的猫眼和共焦位置进行精密瞄准定位，通过干涉测长技术获取两点间的距离，继而实现曲率半径的高精度测量。该测量系统的机电控制由主控软件完成，可实现机电扫描、数据采集及数据处理，自动化程度高。实验证明，该系统定焦灵敏度高，受环境波动影响小，测量精度可达3×10^-6，满足了高精度曲率半径的计量需求。

变截面涡旋齿是新型涡旋压缩机的核心部件,其加工精度决定了压缩机的工作性能。该涡旋齿型线由曲率时刻变化的复杂曲线组合而成,齿型线轮廓度、表面粗糙度等加工精度要求很高。在涡旋齿铣削加工中,给定的径向铣削厚度随型线的曲率变化而变化,若参数选择不好,会使铣削状态恶化,加剧刀具磨损,影响加工精度和效率。文章以三段基圆渐开线组合齿型线为研究对象,分析涡旋齿型线的曲率半径并对型线的刀位轨迹进行处理,建立铣削涡旋齿型线壁面的径向铣削厚度模型。揭示了径向铣削厚度随刀位轨迹的变化规律,为建立变截面涡旋齿型线铣削力模型奠定了理论基础,为控制涡旋齿加工变形,提高加工精度提供了有效途径。

对于基于泛函的通用涡旋型线的研究,选取不同的参数可分析出涡旋型线的不同性质。利用型线的曲率半径以及曲率半径的变化规律,分析出涡旋式滤油机真空泵的动涡盘内侧型线的变化规律,从而得出涡盘壁厚的变化规律。与基于泛函的通用涡旋型线选取不同系数、参数,建立涡盘内外型线的笛卡尔方程得出的涡盘型线图变化规律进行比较,结果表明：当k=2时,通用涡旋型线表示的涡旋盘为等壁厚;当k≥3时,通用涡旋型线表示的涡旋盘为变壁厚,与前期研究结论相吻合。

针对模具型腔内外拐角铣削过程，分析球头铣刀铣削直线、内拐角、外拐角的切削层变化规律，建立了基于加工特征的铣削力预测模型。利用UG绘图软件建立了球头铣刀及工件的三维几何模型，并通过DEFORM-3D仿真软件对Cr12MoV模具钢的高速铣削过程进行有限元仿真，预测了球头铣刀在铣削直线段、内拐角和外拐角的铣削力，以及内外拐角时工件曲率半径对铣削力的影响。利用三轴数控加工中心进行高速铣削实验，实验结果表明：实验所得到的铣削力与仿真结果具有很好的吻合度，证明了铣削力理论计算模型的正确性，从而验证了仿真预测的准确性和可靠性。

对工程机械及矿山设备中液压油缸内壁的拉伤现象进行分析，打破了活塞的园柱形的传统结构，给出了新型结构－鼓形活塞，并对其进行了较详细的理论分析与设计，为鼓形活塞的制造加工及工程实际应用提供了理论依据。