在国家卧式车床精度检验标准GB／T4020中，对机床导轨在垂直平面内直线度误差的检测，推荐采用精密水平仪的比较测量法。它的实际意义就是在垂直平面内将导轨的实际形状用最接近的折线代替，并将这些折线分段与理想导轨进行比较，从而确定导轨折线形状与理想导轨形状的偏差。为了能在生产现场快速、简单地判断零件合格与否，在符合标准规定的前提下，对检验方法我们作了一些简单的调整，以适应生产的需要。

利用工程数学软件 MATLAB对直线度误差数据采用最小二乘法评定，MATLAB软件可实现直线度误差的自动处理，显示直线度误差值，并可自动生成直线度误差分析图形。

针对BTA深孔加工中孔中心线容易产生偏斜的问题,用稳健优化设计理论研究了当加工条件参数变化时被加工孔直线度误差的变化情况。将稳健设计理论用于讨论BTA深孔加工时控制因素的选择,得到了控制因素的优化设计结果。通过试验证明使用稳健设计法对控制因素的分析和预测是正确的。该研究结果可为BTA深孔加工控制因素的分析和选择提供参考。

直线度测量是工厂应用较多的一种测量方法,但其数据处理较为繁琐.介绍了直线度误差数据处理的多种方法,编制了基于Windows的应用程序,从而使测量数据处理过程大为简化.

本文根据目标的定义和评定标准利用LabVIEW软件提出了一种基于LabVIEW的形状误差评定方法并开发了相应的工程应用软件系统。参照参考文献形状误差评定软件开发出了界面友好、使用方便、便于理解的人机界面。最后针对具体实例以参考文献求解结果为参照对直线度求解子系统进行了逐一测试。求解结果表明该系统求解结果正确求解效率较高。与传统的仪器及其测量方法、数据处理方式相比虚拟仪器不仅构建非常容易而且能实现检测过程的自动化、数字化、智能化及可视化大幅度提高测试速度、数据处理速度及测试精度。

介绍了一种符合最小条件评定直线度误差的快速精确算法，采用VB开发了应用软件，实验结果表明该算法具有运算速度快和运算精度高的特点。

锻压过程中对大锻件的准确快速测量能提高大锻件的制造能力和减少资源浪费。本文介绍了基于双轴直角坐标运动执行机构和激光扫描测距传感器的测量系统,实现热态锻件尺寸的快速准确测量,采用椭圆的最小二乘法拟合锻件截面并获取锻件关键尺寸,并计算锻件轴线直线度并进行误差分析。通过实验验证该测量方案的可行性和重复性。

将无衍射光与莫尔条纹技术相结合，发展了一种新的连续空间直线度误差测量技术。此方法利用了无衍射光和环状莫尔条纹的图像自定位基准特性。由于无衍射光的大光学口径和光学数值孔径，此方法适用于长、短距离连续空间直线度误差测量，并且测量系统具有体积小，操作简单，分辨率高等优点。

对于空间直线度误差,通过＂最小二乘法＂或其他现行的算法,可以得到基准直线,但精度欠佳。在获取初步基准直线的基础上,有意识地＂移动＂、＂转动＂该直线,把直线度误差计算值进一步下降,向＂最小包容区域＂逼近,最终获得的直线度误差值真正符合＂最小条件＂判定准则。

将散斑干涉与CCD图像处理技术相结合，提出了一种测量空间直线度误差的新方法，该方法利用待测工件的直线度误差使毛玻璃移动微小位移，通过散斑条纹的变化求出位移变动量。由导出的直线度误差与位移的关系，对工件的直线度误差进行了测量，测量结果为7．420μm。实验结果表明，此种方法测量精确度高，具有一定的使用价值。