介绍了液压同步控制系统的重要性,并对液压同步控制系统进行了分类,在简单介绍各种液压同步方案的基础上,较系统地总结了液压同步控制技术,同时还介绍了常用的控制方法及应用领域;针对液压同步控制系统,以模具研配液压机同步系统为例进行分析,分别介绍了各部分同步动作实现,通过具体例子进一步说明液压同步控制系统在工程领域的重要作用;也对液压同步控制系统的应用进行了回顾与展望,并提出实际中存在的问题和未来的发展方向.

论述了实现开发ＡｕｔｏＣＡＤ的方法，并对在开发中遇到的一些问题作了必要的说明．

通过对往复式乳化泵建立其瞬时流量的数学模型,并对其性能参数进行分析,得出曲轴在不同转角下的瞬时流量的脉动规律,并分析阀滞后角及柱塞运动对泵体的瞬时流量脉动产生的影响。同时,分析往复式乳化泵运动特性产生的液压冲击对系统的影响,为往复式乳化泵的设计提供一定的理论依据。

简要介绍了压力机常用的同步机构;在比较多种同步机构的基础上,着重介绍了齿轮齿条同步机构同步的工作原理,阐述了该类同步机构的常用机械结构设计方法和强度刚度校核理论,并给出一个同步机构设计实例。此方法有效解决了齿轮齿条同步机构的设计问题。

针对液压打桩锤冲击引起的管路泄漏问题,对管路中的O型圈进行流固耦合仿真分析。先对管路进行建模,进行体积抽取得到流体域,再用非结构化网格对流体域进行划分。对O型圈施加约束后,导入流体域耦合面的压力数据并进行仿真,求出O型圈耦合面上的凡弥赛思应力和弹性应变,以判断各结构参数对管路密封性的影响。研究结果表明:通过增加压缩率,O型圈的最大应力减少了22.45%,最小应力减少了97.32%,最大应变减少了8.38%,最小应变减少了97.52%;通过增加管壁厚度,O型圈受到的的最大应力减少了4.62%,最小应力减少了33.85%,最大应变减少了17.90%,最小应变减少了25.55%。因此,在高压工况下,可以通过增加O型圈压缩率和管壁厚度提升管路密封性。

以某型高压断路器的液压操动机构为研究对象, 分析其分闸过程中的受力情况, 建立分闸运动的数学模型, 并在此基础上进行仿真, 研究结构参数对其动态特性的影响, 为设计高压断路器液压操动机构提供理论依据.

该文设计了模糊BP神经网络PID控制器，用于提高VEHSLS控制精度和响应速度。该控制器把模糊逻辑、BP神经网络和PID控制的优点相结合，充分利用了模糊逻辑的抽象能力、神经网络的自学习功能和HD控制算法简单的特点，使系统可以通过模糊神经网络在线调整PID控制器的参数，进而提高了VEHSLS控制精度和系统的稳定性。

集成式机液伺服液压缸是引风机风量调节装置中的核心部件.针对集成式机液伺服液压缸产品的生产与检测,设计了专用液压试验台.实际应用表明：该试验台工作可靠,操控方便,性能良好,可广泛用于各种型号集成式机液伺服液压缸的测试.

介绍液压伺服控制与液压伺服控制系统的基本知识包括控制原理与组成液压伺服的分类和特点介绍液压伺服控制的工程应用以及优缺点。以变量泵与定量马达组成的系统为例介绍了液压伺服控制系统的设计包括原理与步骤为其在实践中的广泛应用奠定了理论基础。同时指出电液伺服控制的发展方向以及存在的问题提出解决方法。

介绍了液压同步控制系统的重要性并对液压同步控制系统进行了分类在简单介绍各种液压同步方案的基础上较系统地总结了液压同步控制技术同时还介绍了常用的控制方法及应用领域;针对液压同步控制系统以模具研配液压机同步系统为例进行分析分别介绍了各部分同步动作实现通过具体例子进一步说明液压同步控制系统在工程领域的重要作用;也对液压同步控制系统的应用进行了回顾与展望并提出实际中存在的问题和未来的发展方向.