针对南海西部油田无修井机平台特点,开展了套管承载力、抗风载荷、绷绳固定等方案设计,形成了一套液压举升装置修井设计方法,保障了液压举升装置在中国海上作业的安全性,并成功应用在南海西部某边际油田,首次实现中国海上边际油田液压举升修井工艺的成功应用,是中国海上油田修井史上的新突破,对提高边际油田开发效益起到了重要作用。

针对渤海边际油田开发了适用于浅水的单立柱系泊生产系统,平台为单立柱式无人平台,可兼具修井/钻井作业,系泊方案为软刚臂系泊方式,可适用于多种不同吨位的小型化FPSO,外输方式可采用安全性可靠的串靠外输作业。平台采用成熟系统集成,成本较低,风险可控,有望成为一种新的边际油田开发方案。

在南海西部边际油田开采中后期,往往需要修井作业来保持油田的稳产增产,但是由于边际油田多使用简易井口平台,平台面积狭小且没有配备专用的平台修井机,因此使用修井船修井往往费用较高且对产量影响大。针对该问题提出了“支持船+液压修井机”的优化修井模式,并在涠洲11-2-X井成功完成了换大泵提液作业,大幅降低了修井费用,减少了修井不及时所带来的产量损失,是低油价下降本增效、保产量的有效举措。

随着南海西部边际油田的不断开发,小型无修井机平台数量不断增加,常规修井模式不能完全适用于这类平台。针对已开发的边际油田使用钻井船修井作业模式带来的恢复产量时效慢、费用成本高等难题,亟需选择一种适合边际油田新修井模式。在结合大量文献调研成果和根据涠洲11-2油田B7井首次现场应用情况,分析并归纳液压举升装置在修井作业中的发展与现状、工作原理和特点以及现场施工作业过程,提出了液压举升装置修井新模式的建议,为同类型油田和修井模式提供了技术支持。

海洋石油开发开采中存在一些储量规模小、品位低、难以经济有效开采的边际油田.采用常规的固定式采油平台+钻井船的工程技术方法因投入成本过高,不能获得预期的收益率.南海西部海域的某边际油田,采用移动式海洋采油平台+液压举升装置修井模式,为边际油田规模化开发提供了重要参考价值.

目前,海上边际油田规模不断增大,如果采用常规钻机开发,机具成本高,钻机占地和重量大,导致油田开发成本高。液压钻机具有整体重量轻、占地面积小、搬迁便利等特点,对于开发边际油田具有天然优势。结构设计是液压钻机的关键。本文通过SACS结构设计软件对液压钻机进行结构建模、加载、校核及优化设计,在满足钻完井作业的前提下实现钻机整体重量和占地的最小化,从而有效降低海上边际油田总体开发成本。

渤中3-2油田的自安装采油平台是国内首座插销式液压自升降采油平台。插销式液压升降系统在该平台上的应用包括两部分：平台整体的插桩、拔桩和升降系统；海水提升泵架的升降系统。该文介绍了插销式液压升降系统的系统组成、工作流程、安全控制、具体应用方案和适用性等，阐述了该系统在自安装采油平台的重要地位，展望了在边际油田开发中的应用前景。

为降低投资风险海上边际油田开发要求采油平台具备可移动、自安装功能。为此研发了一种新型的旋转环梁楔块式液压升降装置。该装置由上挟桩器、下挟桩器、锁桩器、升降油缸、回转油缸、固桩筒和桩腿组成通过升降油缸的伸缩运动实现平台的升降通过回转油缸的伸缩运动实现与桩腿的锁紧和解锁。该装置具有安全可靠、造价经济、技术国产化、可拆卸重复使用等特点。