一种节能高效液压缸试验台设计

　　工程机械行业对液压缸的需求量越来越大，质量要求越来越严，传统液压缸试验台在试验效率和检验质量上已不能满足液压缸生产企业的需要，为此德州宇力液压有限公司根据多年来液压缸试验台研究和应用经验，设计、研制了一套节能、高效液压缸综合试验台，既可以实现液压缸综合性能的快速检测，又能达到节能降耗目的，取得良好效果。

　　1液压缸试验台主要性能及特点

　　该试验台可完成GB/T 15622 2005《液压缸试验方法》中规定的土程液压缸出厂试验和型式试验，并且达到B级测量精度。

　　1. 1出厂检验项目试验

　　(1)试验效率高。由于能够同时一试验2个土程液压缸，效率提高1倍。

　　(2)节能显著。由于2个被试土程液压缸油腔的试验油液进出对流，不需要泵源提供大量油液，油泵只需提供系统机械损失和容积损失所造成压力损失，实现节能目的。

　　(3)可在液压缸行程任意位置进行加载，解决了一般液压缸试验台只能在行程两端加载，进行泄漏量测试的问题。

　　1. 2型式检验项目试验

　　(1)无需按《液压缸试验方法》的要求，在型式试验中设置加载缸。

　　(2)通过低压大流量传动缸控制被试缸运行速度和换向频率，达到降低能耗和提高试验效率的目的。

　　(3)能够同时对同规格、不同结构的液压缸进行对比交叉试验，既缩短了试验周期，又保证了试验结果的准确性。

　　(4)自动化程度高，采用自动和手动控制，计算机采集、处理，可保存和打印输出试验数据。

　　(5)适用范围广，调整方便，对被试缸规格及加载要求没有限制。

　　2液压缸试验台液压系统设计原理

　　该试验台液压控制系统原理如图1所示，主要分为被试缸和传动缸2套独立液压系统，2个被试缸通过传动缸受力平衡原理达到加载目的，再通过传动缸运行实现被试缸往复运动和速度调节，利用电气控制系统和计算机测试系统调节和控制液压参数，可实现液压缸静、动态性能检测。

　　2. 1被试缸液压系统

　　被试缸液压系统动力源为B2, B3，其中B2为大流量低压泵，主要是为了快速充满被试缸油液;B3为小流量高压泵，主要是为了提供被试缸油液高压压力，进行性能检测。初始开启低压泵向被试缸两端同时一供油，当油液充满时低压泵停止土作，电磁换向阀6换向，高压泵开始向被试缸无杆腔提供高压油，通过高压溢流阀调节试验压力。当达到所需压力值后，传动缸通过独立液压系统带动被试缸进行运动，运至所要求行程后，通过行程开关使电磁换向阀5,换向，被试缸有杆腔升压，电磁换向阀11瞬间换向使回油路开通，被试缸无杆腔卸压，同时传动缸带动被试缸反向运动，完成一个往复动作的试验。通过控制系统程序，可实现被试缸的出厂检验项目或型式检验项目的自动试验。