16MN挤压机液压系统故障排除

　　一、前言

　　16MN挤压机为全套进口意大利BREDA DANIELI公司的卧式单动油压机，用于挤压铝及铝合金的管材、棒材和型材。工作时，先将模具调入模座送进挤压口位置，挤压筒关闭，供锭机构将加热好的铸锭提升至挤压机的中心线，挤压缸的挤压轴将铸锭推人挤压筒进行挤压。挤压完毕后，挤压筒及主柱塞退回原位，剪切机构将遗留在模具上的压余料头，齐模具表面切去，挤压筒再打开，准备进行下一循环工作。

　　二、故障分析与排除

　　1．由油中污物引起的主泵无压力故障(图1)

　　挤压机挤压型材时设定速度不变，挤压实际速度明显变小。两台主泵PV1和PV2原来的压力调至21MPa，正常运转。挤压时各阀件得失电状态良好，主缸压力显示系统压力正常，两台主泵伺服阀输出从外部刻度显示和电脑数字显示均正常。单独开PV1主泵试验，压力可调至21MPa以上，挤压时输出流量也正常。单独开PV2主泵时，调节溢流阀，压力始终为零，但伺服阀输出正常，油箱液面正常。

　　综合以上检查结果分析，认为挤压速度变慢的原因是由于主泵PV2无压力输出。故障范围可缩小到主泵PV2本身、右边的锥阀、溢流阀和控制盖板。依照由易到难的顺序，先更换溢流阀和检查锥阀，未发现问题，再拆卸控制盖板进行清洗、吹气，重装后试验正常。

　　控制盖板的阻尼孔，由于被污物堵住，造成锥阀无法闭合，使主泵PV2无法建立压力。以上故障中，如果污物偶尔又被冲走，系统即可自行恢复压力正常。

　　2．由伺服阀引起的流量输出失控故障

　　挤压机生产过程中，挤压设定速度并未改变的情况下，挤压的实际速度突然变得非常快。主泵PV1与主泵PV2在当时正常的挤压速度下，伺服阀输出显示为25％。故障时，主泵PV1的伺服阀输出在电脑上的数字显示值和外部刻度显示值高达100％，主泵P~2的伺服阀输出正常。怀疑主泵PV1的伺服阀故障，进行拆卸、清洗后系统恢复正常。

　　固体颗粒或油泥对伺服阀有影响，会使阀芯和阀套间的摩擦力加大，这种摩擦使伺服阀滞后(实际输出变小)，会加快滑动面和节流棱边磨损，造成内泄增大、零点特性下降(在零位上下波动)，或将阀芯卡死堵塞节流器而造成事故(输出偏角一直为最大)。此例故障，就是伺服阀阀芯卡死或节流器堵塞所致。

　　3．液压阀引起的压力冲击故障(图2)

　　自动状态下，主柱塞高速移动向前进状态转化瞬间，产生较大冲击和振动。系统负载中没有明显引起冲击故障的因素。分析主柱塞顺序动作液压回路，高速前进时为液压差动控制回路，M、T、F阀同时得电，侧缸前、后腔同时供油。前进状态时，T阀失电，而M、P、F阀得电。以冲击故障产生的机理为线索，考虑可能是P阀处换向动作快，导致液流速度变化过快引起冲击。调小P阀处先导阀的节流开度后，故障消失