16-25/30MN快锻机液压维护及保养
l 机械部分
(1)熟知设备的结构、性能维护人员必须充分的了解和熟悉设备的结构、性能及工作原理, 只有做到这一点才能懂得怎样去维护、保养设备,从而减少设备故障及事故,延长设备使用寿命。
(2)分清主次, 加强重点设备的维护根据设备情况划分出重点维护部位和次重点维护部位,对易出现故障的主要设备或主要部位要加强维护。对重点设备制定维护方案,进行定时和不定时检查,如有异常及时停机检查,对其它元件、部件虽说是次重点, 也要定时进行检查,发现问题及时处理。
(3)定时检查各润滑点的润滑情况每班维护人员定时检查润滑泵及润滑系统运行是否良好。各轴承、活动关节润滑是否良好,活动是否灵活。特别是压机立柱滑板与斜铁之间有否油膜。要保证各润滑良好有问题及时处理。
(4)定时捡查各紧固件液压设备跑冒渗漏是个老大难问题, 其原因很多, 如密封元件质量不好,或元件老化,设备振动等,但更多的是由于检查不到位、不及时造成跑漏现象,所以必须随时检查各部的螺栓、螺帽、管接头、管夹子等是否松动还要随时检查各压点螺栓和主缸、回程缸的各螺栓是否松动,并定期检查预应力拉杆的预应力螺帽是否松动,发现问题及时处理, 排除隐患。
(5)随时检查各压力缸柱塞及斜铁间隙 压机压力缸柱塞主要指三个主缸柱塞和2个副缸柱塞。要随时检查各柱塞表面是否有划伤或挂铜等现象,检查油膜是否适中.若油膜过少或过多, 就要用盘根法兰的调整垫来调整盘根的松紧,若柱塞表面有划痕则要利用细沙布和研磨膏进行打磨抛光处理。定期检查压机两立柱斜铁间隙,保证压机上下运行平稳。
(6)各泵检查维护 随时对各泵的声音及振动情况进行检查,发现问题及时停机处理,特别是对主泵,每天要定时或不定时进行检查, 利用听、摸等方法观察声音是否有变化, 振动有否加大, 检查油窗内是否有铜末等异物。
对各台主泵定期解体检查,对滑靴是否磨损,柱塞和缸孔是否研伤,滑靴球窗是否研大,各部轴承是否完好等认真进行检查,如有损坏件能修复的进行修复,不能修复的要更换并详细做好记录,存入设备档案。
2 保证液压油的质量
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