6m焦炉液压设备密封失效分析

　　在6 m焦炉液压设备工作中，由于焦炉特定工作环境、温度、结构等原因，经常出现因液压设备密封失效，使整个系统效率下降，发热增大及油温升高，致使系统动作秩序错乱，无法正常生产。密封失效造成的部件泄露严重影响到焦炉生产①漏掉大量的液压油，造成经济上的损失，而且直接影响到焦炉机械设备的稳定性，可靠性和先进性指标；②液压系统漏油对在焦炉高温、易燃、易爆条件下工作的液压设备来说，还有引起火灾和爆炸的危险；③增加了焦炉机械设备检修人员的劳动强度，有时还会损害工作人员的身体健康；④造成了环境污染，能源浪费。为了更好地做好6 m焦炉液压设备密封失效的防治工作，我们根据密封失效的常见部位和形式，对密封失效的原因进行研究，总结出一些可行的密封失效防治措施。

　　1 设备密封失效的常见部位和形式

　　各种因密封失效而引起的外泄露的部位主要是：液压缸活塞杆与端盖之间的密封失效，形成外泄露。换向阀两端的密封失效，换向时油液外溅。阀与阀板及阀与阀之间联接处密封失效，引起外泄露。液压泵或液压马达旋转轴密封失效，引起外泄露。油管及管接头联接松动引起外泄露。活动油管因密封件损坏或安装误差产生外泄露。各种内泄露主要是液压元件内部液流通道之间的密封件损坏引起的。其中密封件损坏是密封失效的主要表现，以下是6 m焦炉液压设备密封件损坏的几种形式。

　　1．1 磨损

　　密封件与金属表面滑动产生摩擦使密封件磨损。油内污染物(尤其是金属颗粒)、外界污染物与密封件之间的磨损。金属表面过高的粗糙度，装得太紧等因素都加速了这种磨损。如6 m焦炉推焦车取门前进油缸。此处密封件损坏是由于油缸活塞杆长期裸露在外，焦粉、金属等小颗粒在油缸动作时跟随活塞杆一起磨损缸头密封件，造成外泄露。

　　1．2 缝隙挤压变形

　　密封件在高压下产生液化现象，并进入密封面的缝隙(见图1)。密封件与密封沟槽之间的相对运动会促进这一过程，缝隙挤压导致密封件完全损坏，表面撕裂或破碎，还可能出现塑性变形。加密封挡圈也可以避免挤出现象。

　　图1 缝隙挤压

　　1．3 翻转

　　这类故障是在使用唇形密封件(如液压缸里的密封件)时，以密封件从沟槽中部分地被挤出为特征的。液压设备运行时，密封沟槽里的压力很大，这个压力作用于密封件的根部，根部被磨损掉了，再在摩擦力的作用下，密封件被翻转过来并从密封沟槽里脱出，密封唇被切开或压断，密封件完全损坏。