液压系统管道循环冲洗施工技术

　　在液压管道的施工中,高清洁度的保证是其施工的重点和难点。液压润滑系统的管道在经过酸洗之后,还必须经过循环冲洗达到其清洁度要求后才能投入工作。循环冲洗就是采用工作油液或另外选定的低粘度冲洗油,用泵打入接成回路的管道内进行高速冲洗,以清除管内壁上各种固体污染物的施工工艺。这也是液压润滑系统施工的关键工序之一。对于施工工期短、施工工作量大而又处于施工后期阶段的大型液压系统的施工,其冲洗工作就显得至关重要。

　　1 液压系统管路的特点

　　1)液压系统内部的清洁度要求高;

　　2)液压系统的管线要尽量短,管路的阻力越小越好;

　　3)液压系统动作时产生的冲击力较大,管路易于发生振动。

　　2 循环冲洗所需具备的条件

　　1)待冲洗系统的配管全部完成,并且管夹按相关技术规定安装齐全;

　　2)循环冲洗所使用的泵及油箱必须清洗干净,冲洗站能够启用;

　　3)系统必须形成回路,不能存在死角管段;

　　4)伺服阀、比例阀冲洗时必须拆开,并以相应的冲洗板代替。

　　3 循环冲洗工艺

　　液压管路进行循环冲洗是为了清除前面的各道工序中遗落在管内的机械杂质或其他颗粒,达到液压系统正常运行所需的清洁度,冲洗时根据具体情况可选用本体泵或自备泵进行冲洗。

　　3.1 冲洗油与冲洗参数的选定

　　3.1.1 冲洗油的选定

　　选定的冲洗油与系统设备、元件、工作介质相溶。一方面避免冲洗后管道残有介质混入系统影响系统性能;另一方面因系统管道经过滤合格后,介质尚可投入生产使用。目前较多的采用以下几种介质:石油基油;水包油和油包水乳化液;水-乙二醇液压油;磷酸酯基液压油。对于以上这些不同工作介质以及对工作介质要求严格程度不同的系统,应选择不同的冲洗液。如,对于工作介质为水-乙二醇的系统,应以水-乙二醇进行冲洗,而不得采用石油基油。因为当残存的石油基油混入工作液水-乙二醇中后,会大大地增高水-乙二醇的粘度,并使润滑性能下降。

　　3.1.2 冲洗参数的选定

　　1)冲洗流速。

　　冲洗油的冲洗流速应使系统中油流呈紊流状态,且应尽可能高。在管壁光滑的管道中形成紊流最小流速V,可按式(1)计算:

　　式中:V为管道中形成紊流最小流速,m/s;r为冲洗油的运动粘度,mm²/s;d为冲洗管道的内径,cm。

　　2)冲洗泵的最小额定流量Q可按式(2)计算。

　　式中:V为冲洗回路中较大管道内油流为紊流的流速,m/s;A为冲洗管道横截面积,cm²。