大型电力设备液压起升系统的改进分析

　　鉴于液压传动系统传动平稳、布置灵活、自动化程度高、易于实现过载保护等优点,湖北省输变电工程公司一直采用超高压液压泵站、液压千斤顶等组成的液压起升系统实施大型设备的装卸和就位,并在实际施工中取得了良好的效果。本着精益求精的工作态度,经过多个项目工程的实际应用和跟踪,发现一贯使用的液压起升系统还有可以进一步完善和改进的空间,改进后的液压起升系统不仅能够提高施工效率,而且可以进一步降低安全风险系数。

　　1　改进意义

　　在大型电力设备的装卸和就位过程中,一般要使用4台液压千斤顶同时作业交替顶升。起升能力反映到设备上就是液压千斤顶对设备的推力大小,这与所采用的液压泵站的压力和液压缸的相关参数等有关。起升的平稳性反应到设备上就是液压千斤顶活塞杆升出和回落的速度以及多个液压缸的同步性能,这和液压泵站的流量、液压缸的两腔有效面积、液压回路的结构等有关。

　　本公司之前一直使用的液压起升系统采用的是一拖一的形式,也就是一台超高压液压泵站只控制一个液压千斤顶的起升和降落。这一系统在大型电力设备的装卸和就位过程中通常是采用2台超高压液压泵站带动同一边的2个液压千斤顶同时起升,在起升到一定高度以后用枕木打好保险,然后将液压油管改接到另一边的2个液压千斤顶上同步顶升,到一定高度以后打好保险再将液压油管改接到原来那边的2个液压千斤顶上继续起升,如此反复,直到设备起升到所需作业高度。在整个作业过程中,每一台液压泵站都需要一个液压操作手,而且在操作过程中2个液压操作手动作要一致,以保证2台液压千斤顶起升的同步性。同时为了保证设备整体上的平稳,在起升过程中其倾斜角度不能过大,所以单边2个液压千斤顶起升高度不能太高,这就需要两边多次交错顶升以达到作业高度,这也相应增加了人工拔插液压油管的次数。而经过改进后的液压起升系统仅需通过相应阀体的调整即可实现以上功能。相比以前的液压起升系统,此套系统仅需一个液压操作手即可完成全部操作任务,比以前节省出了2个劳动力,而且起升的同步性完全由系统自动控制,避免了人为的延时和误操作等,大大提高了安全性能和工作效率。同时此套系统避免了液压油管的反复插拔,不仅省去了拔插油管的时间,而且减少了油管和快速接头的磨损,也减小了外界杂质进入液压回路的概率,从而保证了液压系统良好的密封性和稳定性。

　　2　液压起升系统改进前后的参数分析

　　现以单顶额定起重量200 t的液压起升系统为例,对改进前后的液压起升系统进行比较分析。这里主要对其实际起升重量和液压千斤顶起落速度进行计算校核,以验证改进前后液压起升系统的安全性和可行性。以前液压起升系统采用的是一拖一的工作方式,即一台超高压液压泵站控制一个液压千斤顶的起落。我们所使用的液压起升系统中的超高压液压泵站、液压千斤顶等设备均由上海千斤顶厂提供,之前的液压起升系统选用的是BZ63-2. 5型超高压液压泵站和QF200-20型液压千斤顶,相关设备参数见表1、表2。