油液监测技术在液压系统中的应用与分析

　　0前言

　　随着国民经济的发展，液压技术在机械制造及汽车行业、能源与冶金行业、铁路和公路工程、工程机械、轻工、纺织及化工机械、航天航空工程、武器装备、特种设备及公共设施中得到广泛的应用[1]。

　　近年，油液分析技术作为一种新兴技术，在工业设备的状态监测中也起到了越来越重要的作用。针对液压系统应用的广泛性、运行工况和油液分析技术的特点，利用油液分析技术对液压系统进行监测，可以有效的避免液压系统因油液污染造成系统中的泵、阀磨损或者过滤器堵塞而造成设备的停机等重大故障的发生从而在设备的预防性维护中，节省了资源，有效地提高了设备的运行效率，具有重要的意义。

　　1油液分析技术的概述

　　油液分析技术(Oil Analysis)，或简称为油液分析，是现代工业化不断发展的产物。我们知道，设备运转过程中，摩擦副的相对运动会产生摩擦磨损。据研究，80%的机械设备失效是由磨损引起的。

　　为了减少机械设备的磨损，通常是在运动表面添加润滑剂。因此，润滑油中含有丰富的摩擦学信息，对润滑油进行分析和监测就显得尤为重要了，油液监测技术也就应运而生。油液分析技术最早可以追溯到20世纪40年代[2-3]。

　　1.1油液分析技术的方法

　　油液分析技术是针对润滑油进行检测的一项设备状态检测技术，目前油液分析技术都在实验室中进行，现场的设备维护人员将采集到的设备油液样品送至检测实验室，经油液分析人员分析后，给出润滑油的性能和设备运行状态的诊断报告。

　　通常，油液分析人员对油液进行理化指标分析、污染度分析和谱分析。油液的理化指标包括黏度、水分、酸值、闪点、泡沫性等等指标，主要用来检测润滑油的性能和品质;污染度即油液的清洁度，采用颗粒计数的方法对油液的清洁度进行分析，以便找出外部污染来源和为内部磨损提供依据;谱分析包括光谱分析和铁谱分析，光谱分析用来检测润滑油中元素的含量，铁谱分析包括直读铁谱分析和铁谱特征磨粒分析，来查找设备的磨损部位和故障根源。针对不同的设备，我们选取的测试项目是不一样的，结合设备现场工况和设备自身特点，选取合适的测试项目，可以有效的对设备进行预防性维护和状态监测。

　　1.2油液分析技术的特点

　　作为设备状态监测和故障诊断中的一门新兴技术，油液监测技术有着自己适用范围和特点。在一些大型的往复设备、低速重载和润滑系统中，振动分析往往不能有效地提取故障信息，此时更适合采用油液分析技术。油液分析技术可以通过磨损颗粒的特征信息，对设备进行及时的预防性维护。在一些场合中，结合振动分析技术，可以有效地提高故障诊断的精度。