工程机械液压系统测控平台设计

　　0 引 言 　　

　　现代工程机械的工作装置多采用液压传动.采用机电液一体化技术，能更好地节约能源，提高使用效率和寿命.［1］目前，液压技术不仅应用于工程机械的工作装置、转向系、行走系、传动系和制动系，而且还应用于工程机械的模拟加载、转速控制、发动机燃料进给控制以及车辆主动悬挂装置等.［2］应用液压技术的程度已成为衡量1个国家工业水平的重要指标.［3］为使工程机械产品在国际上更具竞争力，必须建立液压系统的试验平台：

　　（1）获得符合国际规范的出厂测试报告；

　　（2）通过工程机械液压系统测控平台对新机型设计进行测试，并对测试数据比较分析，提高产品的功能和质量.

　　目前，国内对液压系统的测试系统研究已有一些成功的案例，但对工程机械液压系统的测试系统研究还处于初级阶段，由于种种原因，国外工程机械的液压测试系统的研究资料很难获得，但运用虚拟仪器技术在液压系统上进行采集已有一定的研究和应用.［4,5］美国俄亥俄州的Parker Hannifin(派克汉尼汾)公司利用LabVIEW开发1个实时的液压执行器性能测试平台，可以对舵机、电梯和飞机表面设备如飞机副翼等设备进行检测，通过检测液压压力情况的变化，判定液压执行器性能的好坏，从而决定何时更换液压执行器.［6］

　　本系统可用于工程机械（装载机、挖掘机、压路机、特种汽车和叉车等）液压系统的开发研究试验，根据产品开发研究与设计的阶段需要，进行下述性能试验：系统模拟试验、样机系统性能试验和产品的系统性能试验.试验台的液压系统采用模块化、多接口和通用化设计，试验台由试验台油源系统、试验台架系统和计算机测控系统3大部分组成.试验台油源系统布置在液压泵房内，试验台架系统布置在试验车间内，计算机测控系统则安排在试验车间的主控室内.

　　1 试验台油源系统设计

　　试验台油源系统向试验系统提供高压、流量分供或合流的清洁的液压油.试验台油源系统由油箱装置、变频工作泵组及其调压阀组、变频转向泵组及其调压阀组、循环过滤冷却系统和废油回收泵组组成.为适应不同工程机械液压系统性能的试验要求，油箱分高位油箱和低位油箱，并通过调节液位高度模拟油箱容积，同时还设有接口可接被测工程机械（如装载机等）的油箱；为适应工程机械中开式液压系统和闭式液压系统的性能试验要求，低位油箱结构做成耐压密封油箱，并配置箱内充气压力调节阀组，充气压力0.2 MPa，关闭低位油箱充气阀、打开低位油箱空滤前的排气阀，低位油箱便成为开式油箱.