Φ1200四辊破碎机液压系统分析与探讨

　　1 引言

　　国内生产的破碎机，过去均采用机械弹簧保险装置，排料口的调整主要靠人工拧动丝杆使弹簧伸缩和加垫片等方法实现。这种结构不仅劳动强度大，调整效率低，其工作可靠性也差，“过破碎”率高，堵料事故不易排除。特别是对于大型破碎机，上述缺点更为突出 由于液压系统响应速度快、动作灵敏度高、调整便捷，保险可靠等优点，近年来在破碎机上有逐渐用液压调整保险取代传统机械保险的趋向。我国曾先后在颚式破碎机、旋回破碎机和圆锥破碎机上成功地使用了液压系统，并已编人相关教科书 ．而辊式破碎机使用液压保险则未见到类似报道 某厂生产的Φ1200四辊破碎机，是我国在大型辊式破碎机上使用液压系统的首次尝试。经使用证明，该机主要性能指标优于采用机械保险的同型破碎机，但是同时也反映出一些缺陷．它影响了破碎机能力的发挥。因此有必要加以分析研究，使之完善

　　2 系统特点及工作原理

　　2．1 破碎机液压系统的特点

　　辊式破碎机相当于电机传动的一对轧辊，两辊问形成破碎腔，物料经辊缝破碎后排出，主要用于破碎硬度不高的脆性特料，如原煤、焦碳、烧结矿等。四辊破碎机的4个辊分为上下两组，成对使用， 上辊用于粗破，下辊用于精破，每对辊子中其中一个辊相对机架固定，另一辊两端的轴承座分别与两个液压缸固定，并可在机架的滑座内移动，从而实现辊缝的调节。根据主机对液压系统的要求，液压系统应具有如下特点：(1)能通过一对液压缸的同步移动，灵敏可靠地调整排料口大小，同时又能准确地反映出排料口的调整量(2)当布料不均产生偏载时，系统应具有自纠偏能力，使辊缝趋于均匀，减少液压缸的横向偏载力。(3)在带负载运行时，系统能够长期保压，以保证破碎机有足够的破碎力和稳定的排料口尺寸(4)当非破碎物进入破碎腔或意外原因导致破碎机过负载时，系统能够快速排出液压缸内的液压油，实现保险作用。过负载原因消除后，液压缸能立即自动恢复正常工作位置。

　　(5)能迅速排除破碎腔卡料和堵转事故。

　　2 2 液压系统工作原理

　　图1 液压系统原理图

　　Φ1200四辊破碎机液压系统原理如图l。

　　(1)辊缝调整原理：调整前，除截止阀11关闭外．其余截止阀全部打升 操纵手动换向阀4推动辊子进退自如后，即可调整辊子间隙。上下辊应分别调整(轮流开关截止阀6)，一般先调整下辊。先拉动辊子留出较大间隙．在一对辊子问放入一块需要调整间隙量的钢板，操纵手动换向阀4推动辊子，当辊子夹住钢板．压力表压力突然剧增时，立刻操纵换向阀4停止向系统供油井停泵，随即关闭截止阀6和l2来封闭系统。然后打开截止阀l1．转动辊子取出钢板，辊缝调整完毕