在线循环清洗方法在液压系统配管中的应用

　　引言

　　液压系统管路的在线循环清洗，是清除管路施工中造成的污染、提高系统清洁度、使其满足系统关键液压元件的污染耐受度要求、防止或尽量减少设备早期故障的重要措施^[1]，可有效缩短管路施工周期。其主要步骤为: 循环酸洗、油冲洗和管路复原。现详细说明如下。

　　1 在线循环酸洗

　　管路的在线循环酸洗法，主要分为: 酸洗前准备———漏水测试———清洗液冲洗———氮气吹扫———酸洗检查、清理等工序，具有酸洗速度快、操作方便、减少对人体及环境的损害和降低劳动强度 等特点，有效缩短了管路施工周期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题，并免除了槽式酸洗后管路装配二次污染的可能。该方法已在大型液压系统管路施工中， 得到广泛的应用^[2]。

　　1. 1 酸洗前准备

　　将管径相当、走向基本一致的管路分为一组( 一般按阀台分组) ，主管路通常单独分组，管路总长度不宜超过300 m[1]。使用现场提供的压缩空气或专用空气压缩机吹扫管道，将较大的杂物清理出去，然后按图1将待洗管路连成酸洗回路。注意: 酸洗回路必须与液压系统的执行元件( 如油缸、马达) 和控制元件( 如各种控制阀) 分开，以免造成元件损坏。酸洗回路的管道最高部位，要设置排气点( 可用测压接头) ; 最低部位设置排空点( 可用测压接头或螺塞) ，回路中的死点宜处于水平位置; 管路中水平与垂直向上的拐弯处，均需设置排空点。酸洗各工序交替时，要松开死点接头，以排净死点内前道工序留存的液体和杂质。

　　1. 2 漏水测试

　　采用一定压力的洁净水在管路内循环( 生活用水或工厂脱盐脱钙水，一般为0. 2 ～0. 4 MPa) ，仔细检查各循环管路，发现渗漏要立即修复。管路酸洗现场附近，必须有水源，并具有污水或零星废清洗液的排放设施。

　　1. 3 清洗液冲洗

　　( 1) 采用脱脂、酸洗、磷化三合一清洗液( 如GR-927) 进行循环冲洗，可以省去步骤间的水冲洗过程。按规定比例配制清洗液的浓度( 详见产品说明书) ，其总量为系统容水量的150%; 每循环冲洗管路0. 5 h，应停泵1 h，让清洗液充分浸泡管道内壁，并保持清洗液的温度在60 ～ 80 ℃范围。为彻底清除粘附在管道内壁的氧化皮、焊渣等杂质，可用木棒、橡皮锤或震动器沿管线进行敲打震动，重点敲打焊缝、法兰、弯头和三通等部位; 敲打应环绕管壁均匀进行，不得伤害管道表面。一般震动器的频率选为50 ～ 60 Hz，振幅为1. 5～ 3 mm^[2]。

　　( 2) 先冲洗主管线，按图1 所示，对P、T 和L 管路组成的回路进行循环冲洗，关闭所有阀台。