冶金设备液压系统工况的特点与可靠性措施

　　随着连铸连轧自动化设备广泛应用到冶金设备液压流水线生产中，液压系统运行的可靠性直接影响到生产效率，因而人们对于液压系统运行的可靠性重重视程度越来越高，一旦液压系统出现故障，造成液压油的泄漏，这不仅会影响整条生产线的正常工作，带来经济损失，而且严重时会引发重大安全事故，造成人员伤亡和冶金设备的损失，因此要从液压系统的设计、安装、调试与故障检修方面，提高冶金设备液压系统运行的可靠性，从而提高液压能量的利用率，减少能耗，实现节能效果。

　　1 冶金设备液压系统工况的特点

　　冶金设备液压系统运行的可靠性是至关重要的，冶金设备液压系统工况的特点体现在以下几个方面：首先，目前常用的冶金设备液压系统主要采用的是连续生产工作制度，一旦出现故障而停机停产，这就会影响到工业生产，造成经济损失；其次，大多数冶金设备属于重型设备，相较于其他设备，冶金设备的停止工作检修的时间较少，需要停机使必须确保液压系统启动、停机的快速与准确到位，否则就会不利于整个生产线的正常工作，因而要提高液压系统的可靠性；此外，由于冶金设备要求的功率较大，因而冶金设备要求的液压系统压力要比切割机床等一般设备的压力较大；最后，冶金设备大多数是在连铸连轧线上工作，面对的是高温、粉尘量大且多雾、适度较低等环境质量较差的工作环境。

　　2 提高冶金设备液压系统运行可靠性措施

　　2.1 优化液压系统的设计要求

　　为了提高冶金设备液压系统运行的可靠性，应该从根源上优化液压系统的设计，在认真正确掌握和综合分析冶金设备液压系统的工况特点基础上，重视液压系统运行的可靠性，综合考虑液压系统主要性能参数计算与确定、液压回路选择与液压系统元件的计算与选择等影响液压系统运行可靠性因素，从而提高液压系统的可靠性，防止液压系统出现故障，首先，设计液压系统时应该严格控制液压系统的工作压力，在选择液压系统回路时不仅要求液压系统调试的速度、电压与换向、顺序要求，而且还应该注意液压系统节能性，要有效减少液压系统能量消耗，提高液压系统能量的利用率，减少冶金设备液压系统电流过热，避免液压系统故障产生；其次，在液压系统设计时需要严格控制液压油的污染，经研究发现冶金设备液压系统故障停机的主要原因是因为液压油的污染问题而造成的，因次，为了提高液压系统运行可靠性，需要选择适合的液压油，采取有效的液压油污染预防控制措施，在加油口和回油口安装过滤装置或采用合适的滤清器，防止液压油泄露，同时要结合冶金设备中液压系统的工况特点，选择粘度恰当的液压油品种，这是因为一旦液压油粘度过高，就会增加阻碍液压油液体的流动阻力以及液压泵的吸油的阻力，造成液压系统元件的磨损以及噪音污染，而其粘度太低的话，就会降低液压油的润滑性，增加液压油泄露损失，极大降低了液压系统工作效率，造成生产经济损失，另外，还应该注意预防液压油与冶金设备元件、密封材料之间的氧化作用，在选择液压油时要确保液压油具有较强的抗氧化性和抗乳化性，以防止液压油的污染，提高液压系统运行的可靠性；此外，要合理控制液压系统运行环境的温度，对于在高温环境或连续生产工作制度中运行的冶金设备液压系统，需要设计液压油冷却器数量足够，也可以安装液温警报装置，以此预防液压系统电流过热而出现故障现象。