有关轧钢设备液压泄漏成因及其控制探索

　　就钢铁企业来看，轧钢占据十分重要的地位。目前，产品的档次不断得以提高，而且逐渐趋于自动化，控制精度也得到大幅度提高，这就更加奠定了轧钢液压设备中技术的重要地位。轧钢设备中都包含有液压系统，主要具备以下特征：（1）液压泵站分布相对比较集中，而控制阀的分布却相对比较分散，通过复杂的执行机构来运作。（2）系统内的压力大、流量比较大。（3）运作频率大、响应时间短。（4）运用了很多精度高的控制阀。（5）结构复杂、零件多。（6）工作环境受外界影响大，且条件十分严苛。（7）液压系统可以长时间运作。基于上述特征，我们发现液压系统出现故障是常事，而且这些故障一般都比较难发现，更难被排除。虽然这些故障很难被排除，但是它们的存在必然会对液压系统的正常工作带来阻碍，而且还会对环境造成一定的危害，导致轧制成本被无故增加。可见，对于轧钢设备来讲，必须采取一定措施来有效防止液压泄露问题的出现。

　　1 泄漏的原因分析

　　纵观整个液压系统，液压油首先从油箱里出来，然后经过各个环节进行运用，因此每一个环节都存在系统泄露的可能。对于一个轧钢设备而言，有很多原因会导致液压系统的泄露，归结起来主要有如下几个方面的原因。

　　（1）版动和与冲击。液压系统的传递功率比较大，而且响应速度比较快，这就可能带来较大的冲击力，造成零部件被松动，这都会导致液压系统出现泄露问题。

　　（2）密封件受到损伤。密封件的选型和装配都不合理，再加上沟槽的尺寸不恰当，这都会对密封件造成一定的损害，造成液压系统的泄露现象。此外，密封件如果因为使用时间过长而老化或者是被磨损，都可能导致系统泄露。

　　（3）高温。热轧设备在进行运作的过程中，很难避免受到辐射，而且运作过程中会产生大量的热，最终导致系统温度持续上升至高温。高温所引发产生系统泄露主要通过如下方式表现出来：①由于温度过高，液压油的粘度开始下降，这就导致很多缝隙的出现，引发泄露。②非金属密封件由于受到高温的影响而逐渐老化，使得密封结构遭到破坏，出现泄露问题。③液压油由于温度过高而变质，逐渐丧失润滑性能，这就导致磨损现场的出现，进而引发泄露问题。④液压的元部件由于温度过高而过度膨胀，使得阀芯的正常工作受阻，进而出现泄露问题。

　　（4）缝隙变大。接和面一般是密封的，但是如果这个缝隙被磨损就会逐渐变大，最终导致泄露问题的出现。

　　（5）杂质污染。杂质也会导致磨损问题的出现，而且还可能影响阀芯的正常工作，这些都是导致泄露问题出现的主要原因。