试析液压支架加工工艺

　　众所周知，液压支架是我国煤矿企业中采煤工作面所使用的三大配套设备之一 （如图1所示）， 其作用是用来有效地支撑和控制工作面的顶板， 其目的是安全地保障工人操作及机器运转，实现双赢。

　　据笔者所了解，液压支架其重量约占综合采煤设备总重量的80%-90%，其费用约占综合采煤设备总费用的60%-70%。基于此，一些煤矿企业为了降低自身成本提高采煤的经济效益，都在积极地开展液压支架的分析研究。本文结合笔者实际工作及生产实践 ， 阐述了液压支架方面的加工工艺，仅供同行参考借鉴。

　　1 液压支架加工前准备工作

　　在完成液压支架加工工艺之前，首先我们要了解液压支架的工作原理、功能及工作环境，要逐一理清设计思路和方向，在此基础上拟定初步设计方案。其次我们要根据设计任务书给定参数和技术要求对支架整体结构设计等要合理，满足煤矿企业实际生产的要求。同时我们还要考虑的是生产成本要低廉，制造过程要安全。除此之外，我们在设计过程中要按照制定的工作流程，运用各种方法和多门学科知识。在支架各部件设计时，拟定详细方案，认真分析其功能，明确各个部分的结构。

　　2 液压支架的加工工艺

　　2.1 加工工艺要求。液压支架的加工工艺我们要统一做到设计简单合理化。尤其是液压支架的顶梁设计，设计时候要与顶板的接触性要好，稳定性要强，能有效支撑顶板。设计底座时要有足够的空间，有利于安装立柱、推移装置，还要有稳定性。 同时在四连杆机构设计时，要通过四连杆机构使支架顶梁前端点的运动轨迹呈近双纽线，这样做的目的是提高管理，保证支架的纵向和横向的稳定。

　　2.2 选择好加工工艺。据笔者不完全统计，现在煤矿企业所使用的液压支架大部分为铸锻件。我们试以大立柱缸筒内径为500mm的液压支架为例，在设计时候我们使用高强板级别为6.86×106MPa，7.84×106MPa，9.8×106MPa，6.86×106MPa的设计版。而在500mm以上大缸径油缸内孔精加工的时候最后一道工序我们一般采用滚压或珩磨两种工艺。我们知道，珩磨加工的特点是设备通用性强、工装简单、加工表面具有交叉网纹，有利于油膜的形成。

　　2.3 实施加工工艺。在这个加工工艺环节我们选择以下几个步骤逐一实施。

　　2.3.1 缸体的加工。一般地我们根据实际情况选择带锯下料→热处理调质→喷丸→粗加工→热处理时效→精加工这样的步骤。在内孔加工在深孔镗床上采用粗镗、精镗滚压复合工艺方面它的精度可达IT9级以上，而内表面粗糙度将会小于Ra0.8。在内孔划伤和粗糙度不足的情况下采用珩磨工艺，因此我们采用TQ2150、TK2250、T2120等大规格数控深孔镗床、HTC-3300型数控深孔强力珩磨机、CKF7163、CK6180、CW61100B等设备，来提高大采高等高端液压支架缸体的加工能力和加工精度。